1、盤(pán)形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口                常用沖切方式去除，設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝． 

 2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向                應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積． 

3．環(huán)形澆口: 沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆                 口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品．

  4．點(diǎn) 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過(guò)其直                徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面                積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模．其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆                口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn))其形狀有菱形，單點(diǎn)                 形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等．      

 5．側(cè) 澆 口: 一般開(kāi)設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

 6．直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，               有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡

 7．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，                適用自動(dòng)化生產(chǎn)．

 設(shè)計(jì)要點(diǎn):   １.  進(jìn)膠口應(yīng)開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全． 

 ２.  其位置應(yīng)選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣．  

３.  可通過(guò)模流分析或經(jīng)驗(yàn)，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決．

 ４.  在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免開(kāi)設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲．

５.  大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料． 

６.  盡量開(kāi)設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．  

７.  澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類(lèi)決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正．  

８.  一模多穴時(shí)，相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱(chēng)進(jìn)澆方式，對(duì)于不\同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí)，優(yōu)先將最大產(chǎn)品         放在靠近主流道的位置

 ９.  在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模

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