吊車通常由動力傳輸（包括垂直方向的提升和水平方向的平移）、鋼支架機構、操控設備、電力系統以及其它的輔助作用的各種裝置組合組成。由于其結構的復雜性，對操作人員的操縱技術有一定要求，還有就是其工作環境對設備的正常運行都有影響。一旦其不能正常工作對正常生產有巨大影響，另外對其它設備的安全產生威脅，更重要的是可能對操作人員和輔助作業人員產生生命危險。而根據國家的《特種設備安全監察條例》以及《起重機械安全檢查規定》等相關法律法規的規定必須落實吊車的保養維護工作。因此，做好吊車日常的維護和保養顯得尤為重要。
1.1 保養與維護可有效保障生產效率
任何機械設備都有自身的使用壽命，設備能否保持良好地運行狀態以及強大的生命力，這與企業的安全生產和經濟效益密切相關。一旦吊車設備出現故障，最先影響的是正常生產，影響工作效率。油田維修施工過程是各個環節緊密相連，協調合作的，吊車出現故障，很可能影響其它設備正常運作，甚至對其它設備產生致命的危害。
1.2 保養與維護是對員工安全的必要措施
根據國家的《特種設備安全監察條例》以及《起重機械安全檢查規定》等相關法律法規，對吊車的操作人員，以及起重機械的維護保養工作都有明確的規定。大型的機械設備雖然作用巨大，但也存在安全隱患，這就是日常維護保養的意義所在，一旦事故發生，對員工造成人生傷害，都是無法彌補的，相關人員將被追究法律責任。
2 吊車保養維修的具體步驟
2.1 傳動裝置的檢修
傳動裝置主要包括鋼絲繩吊鉤和滑輪裝置。對吊鉤的檢查主要是有沒有裂紋和裂紋的程度、斷面的損壞程度、以及剝裂的程度還有就 是形變情況和開口度的變化以及相關軸、套等；對滑輪的檢測要注意滑輪的靈活性能，滑輪的繩操是否有損壞，比如輪緣的破裂磨損等，尤其要注意防脫繩操的損壞；鋼絲繩的檢測包括腐蝕、打結、壓扁、斷裂、松動等情況，最主要的是它的固定情況是否達到要求。
2.2 制動設備的維護與檢測
制動裝置噪聲是檢測的一個重要標準，一旦制動裝置的噪聲出現異常，就可能是出現了松動和裂痕。這時，應該檢查制動器的彈簧，以及變一些部件和某些零件需要經常性的檢測，車輪的踏面以及安全閥的調整，液壓油樓有情況。一定要注意輪軸的磨損 程度，一定不要出現輪卡死軌的情況。
制動裝置維護與檢測中，首先，檢查維修前必須將物資從容器內卸出，將滾筒裝置固定。其次，對于閘的要求是閘片和閘輪之 間的間隙不能大于2毫米。最后，對閘的活動部位要及時的潤滑加油，還有保持清潔，避免意外。
2.3 受力結構的維修與保養
對于吊車來說，金屬結構就是它的受力結構。金屬結構的作用也很明顯就是起到 支撐作用，使用時必須經常性的檢測金屬體是否有疲勞現象，更不能有裂痕的出現，對于支撐部件裂痕可能是致命的，尤其在長期載重超標的情況下。對于磨損要檢查是否 超標，而起固定作用的螺栓鉚釘等應該檢查是否松動。
2.4 涉電系統的維護與檢測
吊車的電氣系統一般而言是它的控制部分，對于這塊的維護一定要格外注意，一旦出現試用期間的失控和無法啟動就比較麻煩，而且電氣系統也是比較容易燒壞的部分。它也是電車各個部件協同作業的指揮部分，隨著車載電腦的出現，各種微型控制器 的加入，使吊車越來越智能化和先進，而且維修也開始方便，但電氣系統的維護也越來越繁瑣。線路的除塵就是比較繁瑣的，但這對于保護電路卻是十分重要的。短路保護、欠壓保護、過流以及滅弧裝置都需要定期檢查。要定期查看控制器的工作情況。對于損壞的電路板 必須有專業的廠家進行修復。保證供配電箱的正常工作是最重要的。
2.5 安全防護設備的維修與保養
對于防護裝置的維護檢測，首先要先確保各種防護裝置的齊全，對吊車這種大型設備，其防護裝置包括很多方面包括設備關鍵部位以及操縱人員的安全。按照規定，防護的級別分為“宜裝”和“必裝”兩個級別，必裝就不用多說，這時國家的規定必須有的，而對于“宜裝”，有條件的單位還是配備。安全防護詳細劃分為防護和安全兩部分，防護裝置高處金屬結構上的走臺欄桿、工作機構暴露的活動零部件的防護罩、導電滑線的防護板、電氣設備的防雨罩，及在起重作業現場為劃分危險作業范圍而臨時設置的安全柵欄等。
安全裝置包括限位置限制器、防后傾翻裝置、防風裝置、防護裝置的安裝等。這些部件一定要達到要求。對于防護對象，必須是做到以人為本，首先確保人員安全，其次才是機器，而吊車的動力部分的安全是特別要注意的。
2.6 吊車使用環境的維護
吊車使用的環境和軌道和吊車的正常運行有著密切聯系，所以運行環境和軌道的檢 測也是非常重要的。首先，吊車是大型機械，體積也比較大，占用空間就大。在吊車使用的范圍內要保證用電線的安全，特別是高壓線的安全。電線對生產安全也起著至關 重要的作用，必須保證安全。其次，吊車占用的空間大，其運行時要特別注意周圍的大型建筑，看是否有阻礙正常運行，另外吊車行走時的路況都是要檢查的，承重能力是否達到要求，支架是否達到要求都是必須檢查的。對吊車軌道還必須檢測防護軌道的裝置、以及運行軌道兩側設置的保護和防碰撞裝置等。
3 加強日常管理的措施
3.1 加強對操縱人員的管理培訓
目前，吊車的機械裝置的科技含量也是越來越高，這對操作人員的要求也是越來越高，所以，必須對從業者定期進行培訓，使操縱人員了解吊車的的安全檢修、機電維修、微機控制和新設備新材料的使用以及從業者的安全觀念也必須加強，做好定期考核工作。
3.2 制定定期檢查內容
吊車的檢查是長期的任務，必 須有詳細的規定。根據不同的裝置和設備制定不同的檢測內容。可以按照使用時間的長短進行分化，比如電氣系統容易出故障可以在使用800小時后進行檢測；至于金屬裝置可以在5000小時后進行檢測。至于檢測技術，通常需要通過看聽嗅聞，這就好比中醫的望聞問切。另外，還應制定各個小部位的檢測內容，以及如何才算達標，檢測手段等。
3.3 完善維護檢查工作制度
強化責任管理制度，責任到人，在對已經發生的事故的分析，很多都是因為方案審批不嚴謹，管理者松懈造成的。因此，企業要建立完善的管理制度、運行機制、事故責任制。完善生產法規，制定標準，全面貫徹行政政策，領導一定要站在第一線，了解事故隱患，采取措施，及時消除安全隱患。
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