工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢

編輯：admin  2020-05-04 17:13:53

      據(jù)了解，目前工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。可以應用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統(tǒng)計。

      工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于最后實現(xiàn)的效果會有很大的影響。這導致用戶對于工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢的價值和定位產(chǎn)生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標準、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。

      當產(chǎn)線發(fā)生異常時候（一般分類：設(shè)備、物料、質(zhì)量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現(xiàn)場報警燈、現(xiàn)場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關(guān)責任人，實現(xiàn)快速響應、快速處理、及時生產(chǎn)目標。并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內(nèi)未響應或未處理結(jié)束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢基于無線FSK調(diào)頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數(shù)字傳送技術(shù)、雙向驗證以及PC base技術(shù)采集控制模式，實現(xiàn)架構(gòu)簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式，保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視，可靠性同有線數(shù)傳。

        工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢已經(jīng)在全國各地，很多生產(chǎn)型企業(yè)廣泛應用，幫助業(yè)主提高管理效率，提升生產(chǎn)水平，起到了極大的作用。ANDON安燈系統(tǒng)的硬件要經(jīng)久耐用，備件的更換要方便快捷，配件的供應，要經(jīng)濟穩(wěn)定。系統(tǒng)的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于最后實現(xiàn)的效果會有很大的影響。這導致用戶對于安燈系統(tǒng)的價值和定位產(chǎn)生誤解，或者無法確立很堅定的應用信念。通過文檔管理和標準控制功能的使用，ANDON系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結(jié)果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。

       許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效，在實施工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢項目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實現(xiàn)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集利用優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實現(xiàn)整體優(yōu)化的目標。武漢天傲科技公司推出套裝款工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢，這幾款套裝針對大部分中小型客戶大概率選擇的產(chǎn)品組合，以打包的型式以最低價推向市場，響應國家提質(zhì)降價的號召，向廣大制造型企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價廉的工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢。

       操作工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢也就是人們通常所看到的工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產(chǎn)線。如在汽車制造的生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)線一般都是自動按照生產(chǎn)節(jié)拍，按照一定的速度運轉(zhuǎn)的。也就是說生產(chǎn)線在不停的運轉(zhuǎn)，但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來安排的，將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位，每個工位有一個或多個工人，在車輛進入生產(chǎn)工位后，工人開始其工位的操作。物料工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢主要是對物料進行拉動，保證現(xiàn)場物料的即時供應。和操作工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢、質(zhì)量工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢最大的區(qū)別在于，操作工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢和質(zhì)量工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢一般是按照生產(chǎn)線或工段來劃分的，而物料工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢則一般是按照物料供應的方式來劃分的，也不是每個工位都設(shè)置物料工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢盒的。

         工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢可以根據(jù)當日或一周的生產(chǎn)計劃進行設(shè)置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的工廠質(zhì)量安燈呼叫系統(tǒng)優(yōu)勢整體解決方案，將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。因物流配送對生產(chǎn)過程的影響進行實時記錄,并統(tǒng)計及生成有關(guān)報表分析。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統(tǒng)計。

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