1、檢查井模具制造的生產成本由哪些部分組成？
??答：粗略地說，成本的分布情況如下：
??切削 65％
??工件材料 20％
??熱處理 5％
??裝配/調整 10％
??這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對的經濟生產的重要性。
2、什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？
??答：制造都要經過切削過程，其中至少應分為3個工序類型：
??粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要
。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。 如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。 這會在更短的調試和裝配時間內提高的幾何精度和質量。
3、在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？
??答：粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。
??半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。
??精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。
??殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。
??通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。
4、為了獲得最佳性能，銑刀應怎樣定位？
??答：切削長度會受到銑刀位置的影響。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔的切削長度有關。 定位于工件中央的銑刀其切削長度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長。 要記住，切削力是如何作用的，必須達到
一個折中。 在刀具定位于工件的中央的情況下，當刀片切削刃進入或退出切削時，徑向切削力的方向就隨之改變。 機床主軸的間隙也使振動加劇，導致刀片振動。
??通過使刀具偏離中央，就會得到恒定的和有利的切削力方向。 懸伸越長，克服所有可能的振動也就越重要。