深圳鍋爐脫硫除塵器循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)

循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等

循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器清灰使用脈沖除塵器，這是龍?zhí)┉h(huán)保在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效除塵器，吸取了各種脈沖噴吹袋式除塵器之長，避免了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不合理等不足，應(yīng)用范圍擴(kuò)大多種粉塵的收集。脈沖除塵器采用下進(jìn)風(fēng)方式，含塵氣體由設(shè)在灰斗上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，除塵器進(jìn)風(fēng)口部位的設(shè)置了導(dǎo)流系統(tǒng)，此種設(shè)置兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進(jìn)行導(dǎo)流、勻流的作用。

含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí)，由于風(fēng)速在此處突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然沉降并在導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、小顆粒粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。

鍋爐脫硫除塵器特點(diǎn)：鍋爐脫硫除塵器具有溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)使用，操作管理方便，耗水少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。鍋爐脫硫除塵器是各種工業(yè)，尤其對煤粉，電站鍋爐，流化床等鍋爐脫硫除塵理想的技術(shù)裝備。

鍋爐脫硫除塵器工作原理；氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度（此處以28%為例）的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

鍋爐脫硫除塵器根據(jù)以下來選擇：

1、肯定鍋爐脫硫除塵器的進(jìn)口截面積。

2、肯定除塵器備局部的幾何尺寸。

3、依照除塵器允許的壓力降來肯定出氣口的速度或者是進(jìn)口吻速。

4、根據(jù)含塵氣體的濃度和粉塵陛質(zhì)以及別離請求和允許的阻力損失及陳塵裁率等要素，肯定鍋爐脫硫除塵器的類型和規(guī)格。

深圳鍋爐脫硫除塵器循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)在選擇過程中也要注意一些事項(xiàng)，鍋爐脫硫除塵器需要注意哪些事項(xiàng)？

1.對于脫硫設(shè)備而言，水浴式脫硫裝置效果好，同時(shí)兼?zhèn)涑龎m功能。而且事實(shí)證明，如果場地允許，在原有除塵器后面串聯(lián)安裝脫硫設(shè)備，無論使用何種除塵器，終的除塵與脫硫效果都很好。如果場地不允許，集脫硫、除塵功能于一體的脫硫除塵器便成為現(xiàn)實(shí)的選擇。

2.小型(小風(fēng)量)鍋爐除塵脫硫的選擇：在保證脫硫除塵效果的前提下，對于小型鍋爐，盡量選擇機(jī)械化程度不是太高的脫硫除塵設(shè)備，因?yàn)槠溥\(yùn)行條件惡劣，機(jī)械部分的故障率高，故障一出將被迫停爐，造成損失。

鍋爐脫硫除塵器運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、根據(jù)現(xiàn)有煤種及負(fù)荷條件。在滿足脫硫效率等主要設(shè)計(jì)參數(shù)要求的條件下，制定最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方案。包括較佳循環(huán)泵組合、石灰石漿液投入量、吸收塔漿液pH值、吸收塔液位等。

2、根據(jù)化學(xué)分析數(shù)據(jù)，調(diào)整吸收塔漿液品質(zhì)。使吸收塔漿液良性循環(huán)，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、連續(xù)性。

3、控制脫硫劑、工藝水品質(zhì)。減少漿液，質(zhì)惡化、吸收塔漿液起泡等影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況出現(xiàn)。

4、強(qiáng)化日常生產(chǎn)管理，保證鍋爐、除塵器等脫硫前端設(shè)備的正常、高效投運(yùn)。減少因機(jī)組投油、粉塵超標(biāo)等異常情況對脫硫系統(tǒng)的不利影響。

5、加強(qiáng)日常化學(xué)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行潛在隱患，并予以消除。

6、調(diào)整脫水系統(tǒng)真空度、石膏厚度等參數(shù)，提高脫硫石膏品質(zhì)。提升石膏利用率及系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。

為了更好的發(fā)揮鍋爐除塵器的性能，有時(shí)候會(huì)對鍋爐除塵器進(jìn)行改造，改造時(shí)有以下問題需要特別注意：

1.除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，更換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風(fēng)機(jī)吸空，以杜絕因局部開裂漏風(fēng)造成引風(fēng)機(jī)帶水問題。

2.對溢水槽的供水方式進(jìn)行了徹底的改造，由原來的獨(dú)頭進(jìn)水改為環(huán)形管多點(diǎn)均勻進(jìn)水，確保溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

3.在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進(jìn)入簡體前小顆粒得到徹底的去除。

4.利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按一定比例調(diào)合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以確保筒體密閉。

5.為確保溢水槽供水不斷，杜絕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不用水進(jìn)行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

6.在原設(shè)計(jì)鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺(tái)污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實(shí)現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以杜絕除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風(fēng)機(jī)不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。

鍋爐脫硫除塵器采用國內(nèi)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。

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