一般蒸餾的方法對已形成的共沸物是不能分離的，因此選擇萃取的方法。水與Ｃ４不互溶，卻能與甲醇完全互溶，因此能把Ｃ４共沸物中的甲醇萃取出來，使Ｃ４中的甲醇質量殘余量小于０．０１％，含甲醇的水溶液的相對密度大于Ｃ４的相對密度，很容易沉降分離，用一個萃取塔完成這一過程包括的步驟是將廢甲醇收集放入蒸餾設備中的蒸發器內并向該容器；的蒸汽加熱盤管輸入蒸汽，蒸發溫度≤68℃，蒸餾量為80kg/h，廢甲醇在所述蒸發器中被加熱蒸發形成氣相物料，該氣相物料被送入冷凝器中，并在冷凝器中冷凝，即可分離出干凈的液態甲醇，殘碴被蒸發掉，干凈的液態甲醇送入收集桶內；本發明可以解決因回收粗甲醇雜質含量較高影響甲醛生產中催化劑活性下降，造成原料轉化率及產品質量下降以及原料消耗加大的問題。經造氣凈化變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣。在不同的催化劑存在下，采用的制作工藝條件不同。單產甲醇，或與合成氨聯產甲醇。然后將合成后的粗甲醇，用預精餾脫除去里面的甲醚，在采用精餾方式得成品甲醇。高壓法是傳統的以BASF實現工業合成的，但是其存在加工復雜、能耗大、材質要求苛刻、產品中副產物多等劣勢。

1.甲醇的生產，主要是合成法，合成的化學反應式為：

2H2+CO→CH3OH[3] 

2.將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚。（高壓法*先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業上合成甲醇幾乎全部采用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。）

3.將粗甲醇凈化，凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質，并調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二甲醚，以及難揮發的乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達到98以上。

4.將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。

5.BV-Ⅲ級甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。