焦化設備加熱爐爐管溫度控制指標是焦爐爐門框裝置關鍵工藝指標，在正常生產(chǎn)操作過程中，加強加熱爐爐火調(diào)節(jié)，控制加熱爐燃燒情況，同時做好監(jiān)控工作，使爐膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現(xiàn)偏燒情況，在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時，要及時加大加熱爐管注汽量，及時調(diào)整加熱爐火嘴燃燒情況，確保加熱爐爐管溫度不超工藝指標。

與此同時，還應加強計量儀表和控制儀表的維護保養(yǎng)，確保各儀表準確，自控儀表能夠按照設置指令進行調(diào)節(jié)，使加熱爐爐管溫度能夠準確監(jiān)測和控制。

為了保證加熱爐中部爐管不結(jié)焦，要嚴格控制爐管各部位溫度，同時調(diào)節(jié)好加熱爐爐管注氣量調(diào)節(jié)，為減緩加熱爐爐管結(jié)焦，一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時，油品在爐管停留時間嚴格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速，保證油品在強烈湍流狀態(tài)快速通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會相應降低爐管內(nèi)油分壓，同時氣化率會隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質(zhì)密度增加，反而造成爐管內(nèi)油品介質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而結(jié)焦的狀況，且注汽量的增加，也相應增加加熱爐的熱負荷。因此延遲焦化加熱爐設計采用“三點注汽”技術，注汽量為油品介質(zhì)的1~3為宜。

(一)、焦化原料油性質(zhì)的影響

延遲焦化加熱爐爐管結(jié)焦是焦炭的生成，焦爐設備并在爐管內(nèi)沉積的問題，結(jié)焦速度就是焦炭在爐管管壁上被吸附的速度。結(jié)焦速度的影響因素主要有以下幾個方面。

(1)原料油特性因數(shù)

加熱爐爐管結(jié)焦還與油品的性質(zhì)有密切的聯(lián)系，在較低的溫度下，先裂解而結(jié)焦的是石蠟基組分，油品中的石蠟基組分K值(特性因數(shù))較高。由于石蠟基組分并不是瀝青質(zhì)、膠質(zhì)的良好溶劑，瀝青質(zhì)會隨著溫度的上升，從液相中分離出來并結(jié)焦。含大量芳烴K值低的油品，在較高溫度下會進入臨界分解階段，并大量汽化，使管內(nèi)線速猛增，從而產(chǎn)生對爐管的撞擊攜帶和摩擦作用，使焦粒不易在管壁上沉積和附著，從而避免加熱爐爐管內(nèi)結(jié)焦。因此，先確定某一特定K值原料的臨界分解溫度范圍，使介質(zhì)在高溫下通過臨界分解溫度范圍時，使其處于湍流狀態(tài)，并避免處于加熱爐爐管較大局部熱強度部位，從而減緩加熱爐爐管結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)原料油含鹽和固體雜質(zhì)

焦化原料的含鹽量對加熱爐爐管結(jié)焦有很大的影響，一方面鹽類易于在高溫下結(jié)晶析出，由于在高溫下鹽類與金屬表面的吸附性增強，易造成加熱爐爐管內(nèi)壁結(jié)垢；此外由于鹽類引起局部過熱和局部阻力，利于焦粒的著床和快速生長，所以進一步加劇了烴類的結(jié)焦。原料中含有催化劑粉末等非溶性固體雜質(zhì)，同樣會加速、誘發(fā)高溫介質(zhì)在加熱爐爐管內(nèi)的結(jié)焦，在回煉催化油漿時，為保證石油焦的質(zhì)量，生產(chǎn)石油焦，需要對催化油漿中的固體含量進行控制和測定，否則不僅會加速爐管結(jié)焦，而且還會導致石油焦的灰分增加。