焦化設備加熱爐爐管溫度控制指標是焦爐爐門框裝置關鍵工藝指標，在正常生產(chǎn)操作過程中，加強加熱爐爐火調(diào)節(jié)，控制加熱爐燃燒情況，同時做好監(jiān)控工作，使爐膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現(xiàn)偏燒情況，在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時，要及時加大加熱爐管注汽量，及時調(diào)整加熱爐火嘴燃燒情況，確保加熱爐爐管溫度不超工藝指標。

與此同時，還應加強計量儀表和控制儀表的維護保養(yǎng)，確保各儀表準確，自控儀表能夠按照設置指令進行調(diào)節(jié)，使加熱爐爐管溫度能夠準確監(jiān)測和控制。

為了保證加熱爐中部爐管不結(jié)焦，要嚴格控制爐管各部位溫度，同時調(diào)節(jié)好加熱爐爐管注氣量調(diào)節(jié)，為減緩加熱爐爐管結(jié)焦，一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時，油品在爐管停留時間嚴格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速，保證油品在強烈湍流狀態(tài)快速通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會相應降低爐管內(nèi)油分壓，同時氣化率會隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質(zhì)密度增加，反而造成爐管內(nèi)油品介質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而結(jié)焦的狀況，且注汽量的增加，也相應增加加熱爐的熱負荷。因此延遲焦化加熱爐設計采用“三點注汽”技術，注汽量為油品介質(zhì)的1~3為宜。