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焦化設(shè)備上升管是焦?fàn)t逸出煤氣通過的專用設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時(shí)，就用石棉繩堵塞。

護(hù)爐鐵件也是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，這個(gè)主要擔(dān)負(fù)保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，跟蹤溫度的作用主要是保證焦?fàn)t爐溫度的變化，保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)。

焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門、護(hù)爐鐵件安裝好不好可以直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和壽命。安裝好也是前提工作。合格設(shè)備關(guān)鍵是前期準(zhǔn)備好，保護(hù)爐門框加壓是難點(diǎn)，是運(yùn)輸和安裝。設(shè)備運(yùn)輸過程中要采取措施加以保護(hù)，有一些質(zhì)量差的爐門邊一碰就變形，影響密封。所以安裝時(shí)要保證護(hù)爐鐵件與焦?fàn)t間的密封。做好焦化設(shè)備管理工作，是對(duì)工程的負(fù)責(zé)，也是對(duì)生產(chǎn)的負(fù)責(zé)。不管哪種設(shè)備如果不按規(guī)定認(rèn)真安裝就會(huì)對(duì)以后的工作有影響。如果安裝好了但不好好管理也不行，事實(shí)證明，一些工業(yè)上的事故多是在安裝和管理上沒做好。才造成了隱患。防范于未然才是之道。

各運(yùn)行班嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備管理要求操作，堅(jiān)決杜絕違章操作行為，保證焦化設(shè)備運(yùn)行率穩(wěn)步提高。

設(shè)備檢修部門跟班檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理同時(shí)上報(bào)，同時(shí)做到大缺陷不過夜、小缺陷不過班，確保主設(shè)備完好率達(dá)到100，輔助設(shè)備完好率達(dá)到98。公司檢修人員在檢修工作中嚴(yán)把檢修工藝關(guān)，明確驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)就不生產(chǎn)。同時(shí)，設(shè)備負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的情況，檢查焦化設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

煤焦系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況

目前的水平室式煉焦?fàn)t本體的熱效率和熱工效率已較高，長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)外焦化從業(yè)者致力于焦?fàn)t節(jié)能降耗技術(shù)的研究應(yīng)用，焦?fàn)t護(hù)爐鐵件在焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)、提高加熱系統(tǒng)燃燒效率、改變傳熱性能、降低爐體散熱損耗，以及利用燃燒廢氣余熱資源提高入爐燃?xì)鉁囟取⑦M(jìn)而提高燃?xì)鉄嶂档确矫孀隽舜罅康难芯刻剿?，爐體節(jié)能技術(shù)日益成熟并得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在對(duì)于焦?fàn)t本體的節(jié)能減排，主要研究開發(fā)的方向有。

1)增加焦?fàn)t炭化室的幾何尺寸；

2)采用下噴及下調(diào)式的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)；

3)研制大容積焦?fàn)t，包括采取薄壁爐墻磚焦?fàn)t的煉焦試驗(yàn)、研制高比換熱面積的蓄熱室格子磚、研制高導(dǎo)熱性能的爐墻磚等；

4)研制節(jié)能焦?fàn)t。

另一方面，從焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作控制上進(jìn)行研究摸索，主要有以下方向：

1)加熱煤氣在低空氣過剩系數(shù)下燃燒；

2)煉焦?fàn)t供熱量定值加熱及用計(jì)算機(jī)控制焦?fàn)t加熱；

3)焦?fàn)t程序加熱。

但煉焦生產(chǎn)的節(jié)能在余熱資源的回收利用上。煉焦余熱資源富集在紅熱焦碳、煙道廢氣、剛出爐的焦?fàn)t煤氣等物料上。關(guān)于煉焦工序余熱回收前沿技術(shù)，主要涉及：

1)采用干熄焦技術(shù)取代傳統(tǒng)的濕法熄焦工藝，回收利用紅熱焦碳的顯熱據(jù)統(tǒng)計(jì)，出爐的紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗的3540，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5，如將其回收和利用，可大大降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。

干法熄焦是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，近年國(guó)內(nèi)也逐漸引進(jìn)、消化、推廣應(yīng)用。采用干熄焦可回收80的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6噸。目前國(guó)內(nèi)正在進(jìn)行干熄焦的國(guó)產(chǎn)化及在大型焦化廠的推廣應(yīng)用。

2)采用煤調(diào)濕技術(shù)，回收利用焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱煤煉焦②煤氣凈化系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況

目前在化產(chǎn)生產(chǎn)中可大量集中回收利用的余熱資源不多，主要從以下幾方面著手利用：

1)優(yōu)化工藝流程，利用高溫工藝介質(zhì)來加熱(或預(yù)熱)需要加熱的低溫工藝介質(zhì)；

2)采用新工藝、新設(shè)備，以加強(qiáng)能源的綜合利用。

化產(chǎn)系統(tǒng)的余熱資源分散、多數(shù)品位不高，但有一些局部利用、將生產(chǎn)工藝與余熱利用結(jié)合的情況，有值得研究利用的空間。如利用橫管初冷器上段余熱的脫硫工藝、節(jié)能蒸氨技術(shù)、導(dǎo)向噴射塔盤技術(shù)等

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