對于生物質顆粒機，無論操作是否正常，操作是否合適，都會直接影響產品的質量。

   生物質顆粒機待造粒的粉末的粒度應具有比例：一般材料小于環模孔直徑的2/3；濕氣。淬火回火后，水分應控制在5％~8％。成型率更高，密度更高，過濾。在造粒之前須有磁分離裝置，這樣模具不會被損壞并且將避免不必要的損失。

     生物質顆粒機機構的真正中心是壓輥的楔形點或輥和模具之間的進給。造粒過程中幾乎所有其他設備都是其關鍵部件的輔助部件。有三個壓力點：

     作用在材料上的輥子將材料擠壓到壓模中。壓模本身具有阻力，阻止流體通過壓模中的孔。輥子施加的壓力與配方本身產生的摩擦壓力相結合。該壓力導致材料被擠壓并防止材料沿著輥前面的印模表面脫出。當我們增加變速驅動或控制的調節并增加生物質顆粒機的進料速率時，材料的量以輥的前部的形式增加。換句話說，需要用大的力將材料推入壓輥入侵點而不是落入壓力中。

     簡而言之，產品顆粒的質量和生產水平與生物質顆粒機的操作者的質量密切相關。生物質顆粒機經營者須根據環境溫度和濕度的變化改變粉末的含水量。粒度的變化，配方的調整和設備的磨損以及客戶的特殊要求，生產合格的顆粒。要生產出高質量的產品，員工須具備更全面的知識，豐富的經驗，強烈的責任心，克服各種困難，才能生產出高質量的產品。

      恒裕機械有限公司生物質燃燒機顆粒機