硅酸鈣板設備是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質-鈣質材料為主體膠結材料，經制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。硅酸鈣板生產主要原材料有：硅質材料：石英粉、硅藻土、粉煤灰等；鈣質材料：消石灰粉、水泥、電石泥等；增強纖維：木質紙纖維、硅灰石、棉纖等。主要成份和配方：硅粉+鈣粉+原木紙漿纖維。

硅酸鈣板設備生產線生產方法有模壓法、抄取法和流漿法。流漿法硅酸鈣板生產線設備：紙漿處理系統、紙漿工段、制板堆垛脫模工段、壓蒸養護工段、磨邊倒角砂光工段。

硅酸鈣板流漿法的生產工藝工序：

1、原料制備

原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。

2、制漿工藝

將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業。

3、流漿制板

從流漿箱均勻流出的料漿，在運行的工業毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的板坯厚度時，控制系統按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒，板坯經橫向切割修邊后成2張標準板。標準板坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1模1張板的堆垛方式。

4、板材壓實

成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

5、預養與脫模

濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5h。

6、蒸壓養護

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

7、烘干、砂光、磨邊

蒸養好的板坯在窯內的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于百分之十的驗收標準，板材再經砂光、磨邊和質量檢驗后可以出廠。

硅酸鈣板設備一般所需600千瓦。一般用戶需要匹配500千瓦以上的電壓器即可。使用方銳硅酸鈣板生產設備需要大概5000平方米，長70-80米，寬8-10米，高8米左右，具體可聯系方銳技術人員，我們為您設計合適的硅酸鈣板生產線及設備擺放。