催化燃燒催化劑技術(shù)分析

對(duì)于氣流在催化劑中的相關(guān)狀態(tài)和要求，在上述（二）中已部分介紹。除前述外，對(duì)催化劑設(shè)計(jì)和改造上還需要考慮以下重要的環(huán)節(jié)。
1、處理廢氣量應(yīng)減少。廢氣量增大，若要達(dá)到規(guī)定去除率在催化劑去除能力不變的情況下，需要增加催化劑的用量，但目前市場(chǎng)來看，效果較好的催化燃燒催化劑單價(jià)（元/m3）均在十幾萬元，會(huì)增加設(shè)備的成本。在實(shí)際操作中，可以先對(duì)廢氣的VOCs進(jìn)行濃縮預(yù)處理（濃縮操作需要低于爆 炸極限），再通過脫附操作將VOCs 脫附出來（脫附濃度也需要低于爆 炸極限），以降低裝置的使用投資成本和操作。

2、在催化劑用量計(jì)算上，需要綜合考慮到催化劑的類型、VOCs的組成、反應(yīng)溫度等因素，不能只參照某一因素考慮。

3、催化劑選擇應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)。比如催化劑對(duì)含鹵素氣體要求較高，需優(yōu)先對(duì)該種廢氣進(jìn)行預(yù)處理，然而這樣會(huì)大大增加處理成本，因此要在工藝優(yōu)化、成本綜合計(jì)算之后才能確定催化劑。對(duì)于可能會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒的物質(zhì)，需要對(duì)中毒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)先去除。

4、催化劑使用過程中，需要保持表面潔凈，即定期對(duì)催化劑進(jìn)行清洗來工作。可以采用壓縮空氣、過熱蒸汽、洗滌劑等方式進(jìn)行清洗。對(duì)于廢氣中含有少量的有 機(jī)顆粒，在低于設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行操作時(shí)，不完全燃燒易導(dǎo)致催化劑表面結(jié)碳，堵塞催化劑活 性位，降低了催化劑使用的效率，此時(shí)通入高溫蒸汽可以通過重整反應(yīng)，去除積碳，可以還原催化劑的活
性。

5、在催化劑材質(zhì)上，選用導(dǎo)熱性能高的材料，比如整體式催化劑采用鋁金屬基由于鋁金屬材料本身導(dǎo)熱性能高，加熱后的氣體經(jīng)過金屬催化劑床層，催化劑活 性組分可以迅速被起燃催化效率很高。經(jīng)測(cè)試在裝置實(shí)際調(diào)試運(yùn)行期間催化劑被起燃的時(shí)間可以縮短百分之五十~百分之六十（與堇青石整體式蜂窩催化劑進(jìn)行對(duì)比），另外金屬材質(zhì)蓄熱 能力低，這樣催化劑出口氣體的溫度會(huì)達(dá) 到一定的提升，在一定的程度上熱量可以得 到更好的回收利用。
6、催化劑的裝填也會(huì)對(duì)氣體的流動(dòng)分布和催化劑床層溫度分布而產(chǎn)生影響。在裝填中需要考慮到催化劑的密實(shí)性，裝填中要求均勻裝填緊密一致無空隙，催化劑床層邊壁保溫。在整體式催化劑層與層間以及催化劑床層邊緣處可以適當(dāng)?shù)奶砣攵嗫啄透邷鼐d，既可以避免由于層間孔道的錯(cuò)位、邊緣空隙導(dǎo)致的氣流上的不均勻性和壁效應(yīng)導(dǎo)致的氣體溝流、短流等一些現(xiàn)象，同時(shí)邊壁添入耐高溫綿之后會(huì)對(duì)設(shè)備起到一定的保溫效果。另外整體催化劑裝填前需要檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果上需要符合相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。