在工業生產過程中，焊接工藝無處不在，應用廣泛。我們知道，在焊接時產生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵，這些物質吞噬著工人的身體健康。焊接產生的煙塵中，有很多金屬和非金屬微粒會對呼吸道產生刺激，使呼吸的人感到不適，嚴重的時候會產生焊煙中du。重金屬微粒吸入肺中，會有微量沉淀，時間久了積累到了一定的量，易得矽肺bing。

焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業bing（如焊工硅肺、錳中du、電光性眼等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業起步較早的歐洲，同樣也很早地出現了各種環境污染問題，這樣使得不得不出臺相應的措施，在這樣的背景下，針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。它的誕生，標志著勞動者健康和環保逐漸成為社達成共識。

我司結合國內外新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，綜合集中的對焊接煙塵進行處理凈化，提供整套焊接煙塵凈化系統。

焊接煙塵凈化系統是針對焊接工位比較多，工序連接緊密，多工序混合加工，且車間內部相對工況比較復雜的工況而設計的；在車間內部中我們采取負壓吸收方式，每個捕捉終端將根據實際工況，設計不同的終端捕捉裝置，既可在焊接工作區對面或者側面上設置個風罩，也可以直接使用旋轉吸氣臂來完全覆蓋整個工作區域的產塵源；末端吸風罩 ( 旋轉吸氣臂 ) 都將通過除塵管路和凈化主機相連接，煙塵通過吸風口進入主管道，再通過主管道進入凈化主機，由凈化主機統一凈化處理。

產品優勢

1焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制

2濾芯：采用聚酯附膜濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

3吸氣臂：我公司焊煙凈化器采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4移動性：重業環保焊接煙塵凈化器采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5清灰方式：設備內部具有反吹功能定期使用氣源對設備內高能效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率

6操作性：焊接煙塵凈化器采用集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作

7配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，高能效凈化艙內濾芯定期進行清灰，使用時間長。

8便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作服務：適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

焊煙凈化器裝置注意事項

1、移動焊煙凈化器到需焊接的中間，將吸氣臂罩口放在焊點上方30cm處；

2、檢查各銜接部位能否銜接穩固；

3、檢查焊煙凈化機與管道各連結整個的氣密性，清除漏氣景象；

4、銜接AC380V的電源，并接地，運轉前注意電機轉向，按下掌握面板上的啟動按紐（ON/OFF），啟動焊煙凈化器，風機指導燈（Running）亮，使含塵氣體通過焊煙凈化器，裝備正常任務。

在人們越來越追求品質、環保、健康的工業化生產，粉塵凈化器起到決定性的作用。移動焊接煙塵凈化器是現代工業生產中重要的設備，尤其是在一些污染較重、粉塵、粉末較多的生產中更是必不可少。

在工業生產過程中，焊接工藝無處不在，應用廣泛。我們知道，在焊接時產生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵，這些物質吞噬著工人的身體健康。焊接產生的煙塵中，有很多金屬和非金屬微粒會對呼吸道產生刺激，使呼吸的人感到不適，嚴重的時候會產生焊煙中du。重金屬微粒吸入肺中，會有微量沉淀，時間久了積累到了一定的量，易得矽肺bing。

焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業bing（如焊工硅肺、錳中du、電光性眼等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業起步較早的歐洲，同樣也很早地出現了各種環境污染問題，這樣使得不得不出臺相應的措施，在這樣的背景下，針對粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。它的誕生，標志著勞動者健康和環保逐漸成為社達成共識。

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。

我司結合國內外新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，綜合集中的對焊接煙塵進行處理凈化，提供整套焊接煙塵凈化系統。焊接煙塵凈化系統是針對焊接工位比較多，工序連接緊密，多工序混合加工，且車間內部相對工況比較復雜的工況而設計的；在車間內部中我們采取負壓吸收方式，每個捕捉終端將根據實際工況，設計不同的終端捕捉裝置，既可在焊接工作區對面或者側面上設置個風罩，也可以直接使用旋轉吸氣臂來完全覆蓋整個工作區域的產塵源；末端吸風罩 ( 旋轉吸氣臂 ) 都將通過除塵管路和凈化主機相連接，煙塵通過吸風口進入主管道，再通過主管道進入凈化主機，由凈化主機統一凈化處理。

凈化機產品特點

高精度：采用高能效進口納米纖維濾材，聚酯覆膜濾筒，完全達到室內排放標準GB16297-1996，室內空氣可以循環，避免直排造成室內冷量/熱量能源的浪費；

靈活性：一體設計結構緊湊，空間占用小，獨特的風機結構設計使其噪音及震動更小；

針對性：利用可360°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，直接在源頭捕捉作業煙塵，一步到位；

領域廣：通過更換濾材，可滿足于各種金屬煙塵、工業粉塵收集治理；

經濟性：針對中小型廠房投入低，效果好；

可靠性：凈化機內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了多道防護措施，電機采用防燒壞過載電路，使凈化機的使用壽命更長、更穩定可靠。

焊接煙塵凈化機采用了先進的過濾技術，為處理焊接煙塵提供了適合的解決方案。專為捕捉焊接煙塵而設，煙塵凈化機為需要凈化煙塵的用戶提供服務。在焊接煙塵進入焊工呼吸帶之前，煙塵式凈化機就能在產塵點將其捕捉。濾芯進一步的將這些危害性的亞微米級顆粒捕集于納米纖維膜表層，避免其在循環吹送到工廠空氣中。

焊接煙塵凈化機凈化是工位除塵的一種。不同于普通工位除塵，煙塵凈化可以不鋪設集中管道，將吸入的煙塵引入過濾系統，過濾后的干凈空氣重新排放到車間，煙塵則沉積到容器。焊接煙塵凈化機由凈化器、吸氣臂和吸氣罩組成，凈化器一般分上中下三箱體，上箱體有引風機、脈沖閥、氣包、脈沖清灰控制儀，中箱體有噴吹管，下箱體為焊煙過濾室，內部有濾筒及活性碳，底部設有積塵斗，積塵斗用于及時收集濾筒下粉塵。生產操作過程中產生的煙塵由于風機引力作用通過吸氣罩口吸入移動式焊接煙塵凈化機，經過凈預過濾器阻火網對大顆粒進行分離截留，初步過濾后的煙塵經過濾芯防護板，進一步對顆粒和殘留火星阻擋，過濾后的煙塵進入主過濾器濾芯，主過濾芯選用進口覆膜聚酯纖維材質，過濾效率達到99（百分比），凈化后的氣體再經過活性炭層過濾棉進一步的凈化后經出風口達標排放。

工作原理

工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入單機煙塵凈化器中，先通過凈化器的一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截留；初步過濾后的空氣再 進入二層導流板，導流板對其進行分流避免殘留火星直接進入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進入三層主過濾芯進行凈化，主過濾芯的過濾效果可達到 99.（百分比）。由于主過濾芯的高能效過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口，直接直接排入室內循環。濾芯內部采用各方位旋翼式自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。

煙塵凈化機可以連接柔性吸氣臂。常規配的是2M、3M的吸氣臂外，通過安裝在凈化器下面的3M鋼結構延長懸臂，再配置所需長度的柔性吸氣臂。

煙塵凈化機可外置一鍵開關機控制箱，控制箱可根據現場的使用方便安裝在合適的位置；并設置有電源相序指示，缺相短路保護。

為配合工廠不同的安裝位置要求，移動式煙塵凈化機可分為兩種：帶自動清灰和不帶自動清灰兩種。

產品特性

①  柜式結構，緊湊美觀；

②  渦輪電機，連續高能效工作；

③  特殊風機設計，真空度高，風量小，耗電低；

④  HEPA濾筒式過濾器，拒絕“透塵”；

⑤  配置大容量集塵箱，清理方便；

⑥  與各套件組合，多領域多場合應用