預(yù)拌砂漿設(shè)備  保溫砂漿設(shè)備 操作流程

全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線吸收歐洲先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，罐體采用塔式布局，管理系統(tǒng)植入新模塊化管理技術(shù)，人機(jī)對(duì)話功能及自動(dòng)化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置，該生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)3-10萬(wàn)噸每年。

該生產(chǎn)線主要由原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達(dá)生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動(dòng)從儲(chǔ)料倉(cāng)中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進(jìn)入待混倉(cāng)及無(wú)重力高效混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速混合作業(yè)(3-5分鐘)。達(dá)到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉(cāng)，進(jìn)入自動(dòng)灌裝流程，新設(shè)計(jì)的自動(dòng)包裝機(jī)按要求進(jìn)行定時(shí)定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放，等待出廠。

干粉砂漿生產(chǎn)線的分類:

干粉砂漿生產(chǎn)線主要分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種。

半自動(dòng)型主要由無(wú)重力混合機(jī)(帶飛刀)、成品料倉(cāng)、包裝機(jī)、斗式提升機(jī)、待混倉(cāng)、除塵器、空壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該生產(chǎn)線產(chǎn)量高、工作環(huán)境好，可拓展性好，適合大部分投資人士選購(gòu)。

全自動(dòng)型主要由高效混合系統(tǒng)、儲(chǔ)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、待混系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。另可根據(jù)需要增配破碎系統(tǒng)及烘干系統(tǒng)。該設(shè)備智能化程度高，人機(jī)對(duì)話簡(jiǎn)易，在顯著提高功效的同時(shí)，單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)。

干粉砂漿生產(chǎn)線成套配置：

年產(chǎn)兩萬(wàn)噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會(huì)用到3-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉(cāng)一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉(cāng)中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開(kāi)門型，可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門，迅速放到成品料倉(cāng)進(jìn)行緩沖、儲(chǔ)存。成品料倉(cāng)與包裝機(jī)之間通過(guò)軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)