焦化設備的日常維護主要包括以下幾個部分：

1、選擇和購置所需設備。主要從技術性、經(jīng)濟性及生產可行性幾個方面進行選擇。

2、組織安裝和調試設備。

3、合理使用設備。通過正確合理的使用設備，減輕設備磨損，延長設備使用壽命，預防事故的發(fā)生。

4、及時檢修與精心維護設備。正確運用設備運行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護、修理等各項規(guī)章制度，保證設備的順利運行。

5、掌握時機，適時改造和創(chuàng)新設備。通過對設備進行及時的改造和創(chuàng)新，實現(xiàn)技術進步。

6、其他日常管理，設備的分類編號，報廢。

焦爐護爐鐵件逆著斜固定多塊加強板，加強板呈交叉狀，在所有加強板的上部開一個孔，下部開一個孔，在尾板的上部、下部也開有孔。焦爐推焦桿主要優(yōu)點：溫差小，變形量小，整體結構強度高，使用壽命長，降低了企業(yè)的運行成本。分析推焦困難的原因并采取適當?shù)慕鉀Q措施，對延長爐體壽命，減少設備事故，提高焦炭質量和產量，有很大的意義。

焦爐設備的生產能力決定于炭化室的尺寸和結焦時間。焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力炭化室長向加熱均勻性問題。解決問題的常用技術主要是蓄熱室的長向分格和冷端調節(jié)；掌握炭化室寬度對焦炭質量和焦爐生產能力的影響。研究表明：在常用火道溫度和炭化室寬400~600mm的條件下，結焦時間與炭化室寬度的1.2~1.4次方成正比，而不是傳統(tǒng)的看法1.8~2.0次方，而炭化室寬度對焦爐質量幾乎沒有影響。