本線一般分為：
1.桶的前處理工序：自動拔蓋→自動內(nèi)刷→自動外刷，其中自動內(nèi)刷可選。
2.沖洗灌裝工序：自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋
*根據(jù)不同型號的灌裝主機，沖洗工位有一定差異
*根據(jù)不同型號的灌裝主機，壓蓋方式分為鏈?zhǔn)綁荷w及氣缸壓蓋
3.后處理及包裝工序：燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品
各部位分解說明：
一.桶的前處理工序：
自動拔蓋機→自動內(nèi)刷機→自動外刷機
工人將桶放入輸送帶，由上述的3臺設(shè)備將桶初步清理完畢后經(jīng)自動上桶系統(tǒng)送入灌裝主機。
*其中自動拔蓋機依據(jù)產(chǎn)量的不同搭配，可采用1~3頭自動拔蓋。
*自動內(nèi)刷機，氣缸驅(qū)動毛刷探入桶內(nèi)部進行360度*洗刷
*自動外刷機，分為直線式和旋轉(zhuǎn)式外刷，對進入該機的桶進行*外部沖刷。
二.沖洗灌裝封蓋工序：
自動上桶→4道12工位沖洗→自動上蓋→自動灌裝→自動壓蓋
通過自動上桶系統(tǒng)，將前一工序洗刷干凈的桶送入該機，進行4道12工位的沖洗作業(yè)之后，自動進行灌裝封蓋作業(yè)。
三.后處理及包裝工序
燈檢→蒸汽縮膜→自動提桶套袋?成品
灌裝封蓋完畢的桶經(jīng)出桶輸送進入該工位進過燈檢檢查，蒸汽縮膜，自動提桶套袋即得到成品桶裝水。
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