整體技術(shù)性能：

1、在支撐或漂浮狀態(tài)下，浮盤上任何部位應(yīng)能承受0.1㎡范圍內(nèi)不小于2.2kN的集中活載荷，鋁質(zhì)內(nèi)箱體本身能承受不小于15kN的集中活載荷。且任意兩個浮箱泄漏后，全接液內(nèi)浮盤仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生附加的危害。

2、浮盤的設(shè)計浮力超過浮盤自重的2倍及密封與罐壁摩擦力。

3、浮盤上所有開孔、接管均應(yīng)高出液面且高出160mm。

4、浮盤上直接與介質(zhì)連通的所有縫隙均要求密封，并經(jīng)透光性檢查合格。

5、浮盤安裝完成后邊框邊緣距離儲罐壁為200mm。

6、內(nèi)浮盤的所有金屬部件之間均應(yīng)互相電氣連通，浮盤上帶開口附件的活動蓋板應(yīng)與浮盤電氣連接，并通過罐壁與罐外部接地件相連。

7、立柱通過裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置等穿過內(nèi)浮盤時應(yīng)設(shè)置可靠密封措施。

8、浮盤所有浮箱單元直接與介質(zhì)接觸的所有縫

隙均必須有可靠的密封。

9、不銹鋼全接液內(nèi)浮盤保證在全行程上無阻礙的正常運行，保證升降平穩(wěn)，密封裝置及自動通氣閥，支柱等無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮盤及其附件與罐體上的其它附件無干擾。

10、內(nèi)浮盤耐火極限不應(yīng)小于2小時。

11、浮盤上、下表面都必須保證平整性，滿足浮盤下表面的全接液效果，及上表面拼裝縫隙的密封性處理要求。

12、所有部件應(yīng)都可以從人孔進(jìn)入到罐內(nèi)。

13、防旋轉(zhuǎn)裝置穿過內(nèi)浮盤處應(yīng)密封嚴(yán)密，且不應(yīng)影響內(nèi)浮盤的正常運行。

14、浮盤浮力、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等設(shè)計及浮盤附件設(shè)計，必須符合GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》規(guī)范要求。

15、浮盤滿足GB12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》導(dǎo)靜電安全規(guī)范要求。