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目視化管理的目的 

目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。

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目視化管理的概念

目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱為可視化管理、目視化經(jīng)營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

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目視化管理的任務(wù)及影響

目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場改善的推進）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E：Environment（環(huán)境的改善）。

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目視化管理的內(nèi)容 

目視化管理的主要內(nèi)容包括：

4.1目視化管理的物品管理

日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。

4.2目視化管理的作業(yè)管理

工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。

4.3目視化管理的設(shè)備管理

近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設(shè)備維護人員已很難保持設(shè)備的正常運作，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設(shè)備，還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作。

目視化管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設(shè)備 “零故障” 的目標。

4.4目視化管理的品質(zhì)管理

目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。

4.5目視化管理的安全管理

目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。

4.6目視化管理的6S管理

目視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。6S就是使管理更容易目視化。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正。可視管理也可以用6S的方法來構(gòu)筑。

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推進目視化管理的基本要求

推行目視化管理，一定要從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

說明：統(tǒng)一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象；簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)簡潔易懂，一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實效；嚴格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

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目視化管理的狀態(tài)及推進基礎(chǔ)

在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點：

①有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準；

②迅速把握異常的狀態(tài)；

③對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。

能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實施) → Check(評價) →Act(處置) ：PDCA”的切實的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點。這個管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點，是要將“P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)。

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目視化管理的工具 

其工具一般包括圖表、管理板、作業(yè)卡、標簽、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。

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