目視化管理,6S目視化,5S目視化,標識、標牌的設計、制作與安裝等
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更新日期2023-03-15 09:08
品牌: |
高百 |
所在地: |
山東 濟南市 |
起訂: |
≥1 項目 |
供貨總量: |
500 項目 |
有效期至: |
長期有效 |
品牌: |
高百 |
地址: |
濟南 |
價格: |
面議 |
5S工具的5個步驟:整理、整頓、清潔、維持、素養
第1步:整理
1. 找出工作場所里的所有物品。
2. 確定在工作場所里必要的和不必要的物品。
3. 去除不必要的,保留必要的東西。
第2步:整頓
1. 物品放置的位置
2. 儲存方法(使庫存保持最低、促進目視化管理、 減少安全隱患)
3. 直觀看到物品放置(使用后的物品可以歸位 、丟失或多余的物品很容易被發覺)
4. 把必要物品都按以上要求進行定點、定量地擺放整齊,并標示清楚。
第3步:清潔:
1.徹底清掃,消除污染源。
2.清除所有垃圾
3.按不同工作區域分配清潔任務
4.日常清潔
第4步:維持:
1.制定標準作業(檢查表、創建審查流程、流程)
2.5S稽查
3.目視化看板管理
第5步:素養
1.維持計劃/監督設置提醒
2.建立標桿
3.趨勢監控、改進
大家對5S都不會陌生,但往往會生搬硬套,效果不佳,往往半途而廢。最大的原因在于很多企業都是推動式生產,比如:車間按訂單生產并一次性領料,規定放置區域無法容納,只能放置規定區域之外,成了老大難的問題。其實,在清潔過程中,我們要求根除污染源。這個“污染源”就是推動式生產;初步解決方法可以可以根據現場區域的大小,規定合適的領料周期(4個小時、1天等等),但要逐步優化成為均衡化、一件流的拉動式生產,才能盡善盡美。
5S是暴露問題的好工具,只有動手去做,才能發現問題,通過5WHY和頭腦風暴等方法,與其他精益工具一起實施解決。
不同的企業、不同的工作場所,要因地制宜去完成每個S,需要有實戰經驗的人或團隊進行必要的指導,把企業自己的特點與5S工具相結合,做成企業自身的方法論/流程,并循序漸進去實踐,持續完善。
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