現場管理工作對于工廠企業來說是實現精益生產，減少浪費的重要管理工作，其中可以通過目視管理可以塑造一目了然的生產現場，現場管理者可以通過目視化功能，了解生產現場是否處于正常狀態，如果發現問題，立即采取糾正和改善行動。

目視化管理(VM，Visual?Management)抑或稱為可視化管理、目視化經營，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。

目視化管理是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。由此而提升生產工作效率，保障作業安全;提高現場管理者的管理能力，徹底進行預防性管理，保障產品質量

推行目視化管理，一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中，應做到的基本要求是：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

統一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象;簡約，即各種視覺顯示信號應簡潔易懂，一目了然;鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員? 都能看得見、看得清;實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實效;嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。

基于以上的基本要求，結合實際情況而制定的目視管理的方法有：

1、在生產車間(即作業現場)徹底推行和實施5S管理，以確立現場改善的基礎。

2、生產現場管理人員，根據生產管理的幾個要素(人、機、物、法、環)，并結合車間的整體布局和生產的產品類型，制訂出非常全面的《生產車間目視檢查表》，將生產車間目視管理的內容標準化和制度化。

3、全面開展生產作業人員的教育和培訓，讓所有的作業人員，都能了解到生產車間的目視管理標準，并予以執行和實施。

4、建立建全以班組長和生產主管為生產現場的管理、監督中心(即生產指揮系統)，巡視檢查和發現生產現場的(不合理、不均一、不節省)三不狀況，并即時采取糾正和預防措施，處理生產現場出現的三不狀況。

5、在生產車間(即生產作業現場)全面推行和實施“定置管理”(車間的平面布局和作業區域劃分;生產物料擺放;機械設備、工裝夾具和模具配置)，為目視管理提供“可發現問題”的有利條件。

6、建立目視管理看板，記錄發現的問題，并實施“紅牌”作戰方法。

7、利用IE手法，全面開展生產車間(即作業現場)的過程分析、動作分析、時間研究、工作環境研究、人機配置，并運用PDCA循環方法，進行不斷的改善。

在工廠企業落實現場目視化管理的過程中，需要著重做好以下方面的目視化管理工作：

1、人員目視化管理

(1)勞保著裝：統一穿著公司發放的紅色信號防護服、防砸鞋。

(2)安全帽：三種顏色，管理崗(隊長、支部書記、副隊長、工程師)佩戴白色;生產一線崗位操作人員(操作崗)佩戴紅色;安全監督人員佩戴黃色。

(3)人員袖標：吊裝指揮人員、作業監護人員。

(4)崗位人員胸牌：按崗位每人一個胸牌(白底紅字)，值班干部要掛胸牌，來訪人員入場須知掛牌，填寫好來訪人員表。

2、設備目視化管理

所有設備張貼設備管理卡，主體設備應標識設備的運行狀態，分為在用、備用、在修、待修、停用五種狀態。電器設備目視化，所有電器開關均要標明負荷或控制設備的名稱，如有英文應翻譯成中文。各類壓力容器必須標識并有國家或廠家檢測牌，設備檢維修時，工藝上鎖點、電氣上鎖點也均應實施上鎖掛簽目視化管理

3、手工具目視化管理

(1)油品、添加劑、加重材料、化工料等物資應分類擺放，并進行標識。標識應至少包含名稱、庫存量(存放量)及主要危害。

(2)機臺、機房定點存放工具要有工具清單，工具按照型號依次擺放。

(3)氧氣瓶、乙炔氣瓶等要有使用狀態標簽，分為空瓶、滿瓶、使用中。

4、工藝目視化管理

各工位要有工藝流程圖，管線刷安全色或色環，同時標明介質名稱、工藝流向。循環系統安全閥必須標明參數，避免超負荷運行。

5、安全目標目視化管理

要有安全生產里程碑，制定有效的激勵機制，提高員工參與安全工作的主動性。每月對崗位目標完成情況考核與總結，正確理解并規范安全里程碑的清零工作并對清零原因進行分析。

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