目視化管理,6S目視化,5S目視化,標識、標牌的設計、制作與安裝等
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更新日期2023-05-24 15:20
品牌: |
高百 |
所在地: |
山東 濟南市 |
起訂: |
≥1 項目 |
供貨總量: |
50 項目 |
有效期至: |
長期有效 |
品牌: |
高百 |
地址: |
濟南 |
價格: |
電議 |
4、實現看板管理的目的
看板管理的目的,即實現適時、適量、適物生產。
在制品的數量可以通過發出的看板數來計算與控制。出口存放外的在制品數量可以按發出的生產看板數來計算;入口存放處與搬運過程的在制品數量,則可以用發出的傳送看板數來計算。因
此,控制看板的發出數量就控制了各工序上的在制品數量
通常,可以用下述方法來控制與調整在制品的數量:
前工序生產的均衡化。通過提高前后工序生產的均衡化程度,減少維持前后工序不平衡的在制品所對應的看板數
減少看板 右計創地主動減少看板如出現問題,加生出原因,當主要影出禁一作業點生產上存在的問題時,則減少發出的生產看板數。當重要影出搬運方面后工房工作點存在的問題時 加派
少發出的傳送看板數。當采用最簡單易行的,花典最少的方法使生產在新的庫存水平下能夠平穩地運行時,再減少一些看板。重復以上過程,直至不需要看板,就完全實現了準時生產
全員參與。要讓每一位員工參與發現問題及想辦法來解決所發現的問題。管理者的精力是有限的,并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業者最清楚,所以要讓每一位員工參與發現問題
并解決問題。如何減少調整準備時間,如何更好地確定設備保全周期減少停機時間,如何更好地防止品質問題的發生等,發揮全員智慧解決類似問題,就能更好地實現精益生產,減少在制品數
量。只要初步實現了拉動式方式組織生產,就可以沿著精益生產指引的方向不斷改進。
進行看板管理是一個無止境的改善過程,在這個過程中各階層管理者所面臨問題的難度越來越大,作業要求也越來越細致。它能使人們永遠不會自滿,永遠要去面對新問題。只有具有不斷改
善,追求完美的精神,不斷地給各階層管理者提出新的富干挑戰性的工作目標,才能保持企業強大的生命九。
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