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現場管理中的看板管理最初是從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。目前許多工廠企業在推進精益生產管理的過程中都會開展看板管理，從而將5S管理等基層改善工作進行落實。

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看板最基本的機能是生產及運送工作指令。

公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。

• 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。

• 前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：沒有看板不能生產，也不能運送。

• 根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送。

• 看板數量減少，則生產量也相應減少。

• 由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

看板的另一條運用規則是：看板必須附在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產”。

• 根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先級能夠一目了然，很容易管理。

• 只要通過看板所標示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間WIP的減少。

如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品增加等生產劣化因素，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。

在拉式生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。

這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。

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