藥用塑料瓶，質地柔軟，具有較高的穩定性，在聚乙烯里，不摻雜其他物質。保藥品的安全性在于防止藥品受光熱影響、以及受潮、氧化而導致變質。基于此，塑料瓶一方面要采用不透光的和阻熱性良好的基材，另一方面控制基材和容器的氧氣透過率和水蒸氣透過率在一個合理范圍內，盡大限度降低水、氧的滲透。
制造聚乙烯的辦法很多，其中很常見的一種，是在200～300℃高溫和1000～2000個大氣壓壓強下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質。這樣制得的聚乙烯密度低，質地柔軟，對于陽光、空氣、水分和化學試劑，都具有較高的穩定性，所以無需外加穩定劑、增塑劑，而穩定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。

注吹工藝對比擠出工藝的藥用塑料瓶有以下幾個優點：
1.塑料瓶從原料到制成品一次成型，自動化程度高，無須人工二次加工，節省人工，而且衛生、符合醫藥包裝的GMP要求。
2.產品外觀美觀，瓶口尺寸準確，塑料瓶重量穩定。
3.塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底無廢料，瓶口平整密封性能好。
4.適合生產精美的塑料中空制品。
注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個缺點：
1.工藝復雜，模具加工難度大，不易掌握。
2.模具零部件多，生產加工周期長，費用高。
3.不適于多品種，小批量的產品使用。

藥用塑料瓶作為包裝制品。絕非是單一孤立的個體。塑料瓶在生產線上與灌裝機，流水線，貼標機，旋蓋機等都需要協同生產。這需要塑料瓶包裝在設計生產要素上需要跟其他的設備跟產品都一起考慮。這樣才能設計出合適的高的效率的產品。只有將塑料瓶融入到整個包裝機械的生產線，甚至是整個包裝的流程過程里，這樣的塑料瓶包裝在未來高的效率要求的生產市場里才會具備加強的競爭力。