泡罩線，DPH 高速（鋁塑/鋁鋁-裝盒）連體式生產(chǎn)線，全自動(dòng)高速泡罩包裝機(jī)采用日本歐姆龍PLC編程控制，觸摸屏人機(jī)界面操作，伺服電機(jī)步進(jìn)，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。調(diào)換模具簡(jiǎn)易方便，任您版塊大小變化，只要在觸摸屏上修改板塊尺寸即可。

一、泡罩線的定義與用途
泡罩線，特別是全自動(dòng)高速泡罩包裝線，是一種集泡罩、裝盒于一體的生產(chǎn)線，適用于對(duì)藥品（如片劑、膠囊、安瓿）、食品、醫(yī)療器械等物料的泡罩密封及裝盒。這種生產(chǎn)線不僅操作簡(jiǎn)單，而且能夠高效、準(zhǔn)確地完成包裝任務(wù)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

二、泡罩線的主要組成部分
泡罩線主要由以下幾個(gè)部分組成：
1.卷材料拉伸系統(tǒng)：該系統(tǒng)負(fù)責(zé)將不同材質(zhì)的卷材料拉伸成相應(yīng)大小的泡罩薄膜。通過(guò)機(jī)械力或氣壓力的作用，卷材料被拉伸并送入下一個(gè)系統(tǒng)。
2.泡罩生產(chǎn)系統(tǒng)：在泡罩生產(chǎn)系統(tǒng)中，拉伸后的卷材料會(huì)添加熱塑性材料，并經(jīng)過(guò)加熱、冷卻、沖壓、切割等工序后形成成品泡罩。加熱過(guò)程使卷材料上的塑性物質(zhì)變形，沖壓模具和壓力則用于塑形，最終通過(guò)切割模具將成品切割成相應(yīng)尺寸。
3.成品包裝系統(tǒng)：泡罩生產(chǎn)完成后，成品會(huì)被送入成品包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝和存儲(chǔ)。這個(gè)系統(tǒng)可以是手動(dòng)的，但更多的是自動(dòng)化的，以提高生產(chǎn)效率和降低人力成本。

三、泡罩線主要有以下特點(diǎn)：
1、每分鐘產(chǎn)量350盒，效率高。
2、觸摸屏人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單方便，易于維護(hù)。
3、沖切出來(lái)的板塊排列有序，可推出3米，可減少二名理板工，大大節(jié)約人工費(fèi)用。
4、無(wú)橫向，微縱向廢邊，節(jié)約包裝材料。

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