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鋼板預處理線是一種用于對鋼板進行表面處理的自動化生產線，主要目的是在鋼板加工前對其進行清潔、除銹和涂上防護涂層等操作，以提高鋼板的抗腐蝕性能和后續(xù)加工性能。 1. **主要工藝流程** - **鋼板校平**：鋼板在運輸和存儲過程中可能會產生變形。通過校平機利用多輥對鋼板進行反復碾壓，消除鋼板的內應力和不平度，使鋼板達到一定的平整度要求。例如，對于一些厚度較薄的鋼板，經過校平后可以更好地保證后續(xù)表面處理和加工的精度。 - **表面預處理** - **脫脂**：鋼板表面通常會有油污，這會影響后續(xù)除銹和涂層的附著力。脫脂一般采用化學清洗的方法，通過脫脂劑與油污發(fā)生化學反應，將油污分解并去除。常見的脫脂設備是噴淋式脫脂裝置，脫脂劑溶液在一定的壓力下通過噴頭均勻地噴灑在鋼板表面。 - **除銹**：鋼板長時間放置或者在加工過程中可能會生銹。除銹的方法主要有機械除銹和化學除銹。機械除銹如拋丸除銹，是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋向鋼板表面，通過彈丸的沖擊作用去除鐵銹和氧化皮；化學除銹則是利用酸溶液與鐵銹發(fā)生化學反應，將鐵銹溶解。不過化學除銹后需要對鋼板進行充分的水洗，以去除殘留的酸液。 - **處理（可選）**：是一種化學與電化學反應形成化學轉化膜的過程。這個轉化膜可以為后續(xù)的涂層提供更好的附著力和耐腐蝕性。過程中，鋼板浸入液中，在表面形成一層均勻的化膜。 - **鈍化處理（可選）**：鈍化主要是為了使鋼板表面形成一層致密的氧化膜，進一步提高鋼板的耐腐蝕性。通常是采用化學鈍化液對鋼板進行浸泡或噴淋處理。 - **涂層處理**：在鋼板預處理線上，常用的涂層方法有噴涂和輥涂。噴涂是通過噴槍將涂料霧化后均勻地噴在鋼板表面；輥涂則是通過涂覆輥將涂料均勻地涂覆在鋼板表面。涂料的種類有很多，如防銹漆、底漆等，可以根據鋼板的用途和要求進行選擇。涂層后的鋼板需要經過烘干處理，一般是通過烘干爐利用熱風循環(huán)使涂料快速干燥固化。 2. **主要設備構成** - **輸送系統(tǒng)**：負責將鋼板從進料端輸送到各個處理工位，再到出料端。通常包括輸送帶、傳動輥等部件。輸送帶一般采用橡膠或材質，具有一定的摩擦力，能夠平穩(wěn)地輸送鋼板；傳動輥則用于支撐鋼板并傳遞動力，其表面通常經過特殊處理，以防止劃傷鋼板。 - **處理設備** - **拋丸機（用于除銹）**：由拋丸器、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。拋丸器是核心部件，其內部的葉輪在高速電機的驅動下旋轉，將丸料加速拋出。丸料循環(huán)系統(tǒng)則負責收集、篩選和重新輸送丸料，保證丸料的循環(huán)利用。除塵系統(tǒng)是為了收集拋丸過程中產生的灰塵，避免環(huán)境污染。 - **脫脂設備**：主要是脫脂槽和噴淋裝置。脫脂槽用于盛放脫脂劑溶液，鋼板可以在槽內浸泡一定時間進行脫脂；噴淋裝置則是通過管道和噴頭將脫脂劑溶液噴灑在鋼板表面，提高脫脂效率。 - **設備和鈍化設備**：類似脫脂設備，通常也是槽式結構，并且配備有加熱和攪拌裝置。加熱裝置用于控制或鈍化液的溫度，以保證處理效果；攪拌裝置可以使溶液成分均勻，防止沉淀。 - **涂覆設備**：如噴槍和涂覆輥等。噴槍需要具備良好的霧化性能，以保證涂料均勻地噴在鋼板表面；涂覆輥則需要有合適的硬度和表面粗糙度，確保涂料能夠均勻地轉移到鋼板上。 - **烘干設備**：常見的是熱風烘干爐，內部有加熱裝置和通風裝置。加熱裝置可以是電加熱、燃氣加熱等方式，通風裝置則用于使熱空氣在烘干爐內循環(huán)，保證鋼板表面的涂料能夠快速、均勻地干燥。 3. **應用領域** - **鋼結構制造**：在建筑鋼結構、橋梁鋼結構等領域，鋼板預處理線處理后的鋼板可以提高鋼結構的抗腐蝕能力，延長使用壽命。例如，在海邊建設的橋梁，經過預處理的鋼板能夠更好地抵御海水和海風的侵蝕。 - **機械制造**：用于制造各種機械設備的外殼和零部件，為后續(xù)的機械加工和裝配提供優(yōu)質的鋼板材料。如機床床身、工程機械的工作裝置等，經過預處理的鋼板可以使涂層與鋼板更好地結合，提高產品的外觀質量和耐腐蝕性。 - **汽車制造**：部分汽車零部件如車架等需要使用預處理后的鋼板，能夠為汽車提供更好的防銹性能，并且在汽車涂裝車間可以更好地與汽車漆結合，提高整車的涂裝質量。 - **船舶制造**：船舶長期處于惡劣的海洋環(huán)境中，鋼板預處理線對船舶鋼板的預處理至關重要。它可以有效去除鋼板表面的鐵銹和油污，涂上合適的防護涂層，大大降低船舶在航行過程中的腐蝕速度。