軋制油用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，主要強調潤滑性，即離水展著性也稱油水分離，在軋輥于帶鋼接觸的瞬間油水分離，帶鋼表面附著一層油膜起到潤滑效果，一般是半穩定型。由于鋼材冷加工產生加工硬化，致使加工難度加大，采用軋制油進行工藝潤滑軋制油，可有效降低軋輥輥耗以及軋機功耗，可以軋制更薄規格的產品。

1、“軋機清凈鋼板”軋制油，軋后帶鋼不經電解脫脂直接退火。有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、工序防銹性、耐腐蝕性和抗熱擦傷能力，延長軋輥的壽命、降低能耗、提高速度、板型良好。

軋制油應用范圍：適用于熱傳導液加熱閉式循環系統；一般它的型號則表示該油所使用的最高溫度，實際應用中要控制使用溫度比其低20~30℃，控制油品裂解速率在年10%以下，以減少結焦，延長換油周期。性能特點：本產品具有良好的熱穩定性、氧化安定性，較好的低溫流動性和優良的傳熱性能；使用時不結焦、無環境污染，對設備無壓力要求等。

防銹切削液采用進口高分子合成酯、防銹添加劑、潤滑劑、極壓劑、防腐劑和特殊表面活性劑，經科學高溫復配而成，防銹和潤滑突出，非常適用于黑色金屬的切削加工。

外觀為黃棕色液體，ph值為9-9.3，常溫比重為0.88kg/升，不易燃燒，；產品無刺激，不燃燒，不發臭對環境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，與傳統的防銹油相比，它免去了采用防銹油對后續工序的不利影響，它的成分中不含致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產品中防銹能力有著極大優勢。廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防銹不足的缺點。該防銹切削液具有優異的冷卻、潤滑、防銹性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工后的鋼鐵件防銹周期可達2個月。