磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過(guò)程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會(huì)發(fā)生變形，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加T都會(huì)使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長(zhǎng)砂輪使用壽命4～5倍。

磨削液的四大作用：潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹作用，附帶的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環(huán)境穩(wěn)定性。對(duì)于高速磨削,由于磨除效率高,發(fā)熱量大 , 因此對(duì)高速磨削液的潤(rùn)滑性及冷卻性能要求很高,另外還應(yīng)對(duì)磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無(wú)害性等加以足夠重視。鋸片磨削液主要由潤(rùn)滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具有潤(rùn)滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤(rùn)滑性佳，使用效果明顯優(yōu)于乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。防銹期達(dá)7天以上。

磨削液性能特征:

潤(rùn)滑：可延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高加工件光亮度。

防銹：對(duì)于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。

冷卻：快速降低加工件的溫度。

清洗：對(duì)加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

安全：本品對(duì)機(jī)床、鋼、鐵零件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)毒害，符合環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，易于排放。