沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架，沖床料數控設備自動計算，處理時間，過程控制系統中，只有合理的規劃，然后可以處理的控制代碼或其他符號指令規定的程序。
簡單，技術要求，操作簡單，有一定的計算機基礎知識的培訓，2-3天就可以開始運行。
和生產人員實現從機操作，最大限度地防止事故的發生。
提高工作效率：
郎朗沖床自動化水平具有較高的強度，可以減少人的勞動強度。對100次/分沖頻率處理的基礎，可以完成1.5×5加工區，提高生產效率。
加工產品的改變，只需要修改數控程序，更快速的更換機。
數控機床本身的加工優勢：
對于朗數控設備零件加工會計的使用將會更加精確，可以多坐標聯動，可以剪切、形狀復雜的零件加工成型，可實現圖形處理，自動轉換氣動夾緊，強度，無偏差的高精度的加工方法。
沖床機床數控化改造的制造商最有用的部分后，顯著提高生產效率，現在我們來實現數控機床的好處。
1以提高生產效率：
本機通過數控改造，可實現加工效率比在3-7倍傳統機床自動化程序。同時為了提高精密零件的加工效率更好。縮短生產準備周期。
2性能更加穩定可靠：
數控機械設備制造基地，經過長期的實驗性治療，不應力作用下的變形和機械設備精度的影響。
沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。