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設備規格：

型號	清理工件直徑	清理工件高度	單吊鉤重	拋丸量	清理一鉤所用時間	彈丸循環量	通風量	功率
Q376	Φ800mm	1200mm	500kg	2*120kg/min	16min	15t/h	3500m3/h	22kw
Q378	Φ1000mm	1500mm	1000kg	2*150kg/min	14min	30t/h	5000m3/h	34kw
Q3710	Φ1200mm	1500mm	1000kg	2*220kg/min	14min	45t/h	5500m3/h	47kw
Q3720	Φ1500mm	2000mm	2000kg	2*220kg/min	14min	60t/h	9000m3/h	70kw

產品特點

1、無地坑;
2、回轉清理，怕磕碰的工件;

3、生產效率高。
產品用途
適用于多品種、中小批量工件的表面清理。隨著吊鉤載重量的加大，用來取代臺車式清理機清理大件的做法也日益增多。

拋丸機應用范圍

1 金屬表面的清理

拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。

冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

2 金屬工件的強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。