鐵路預力軌枕，新2型預應力軌枕生產廠家

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預力混凝土軌枕

預力混凝土軌枕就是在木枕的基礎上，將材料換為混凝土并施加預應力的軌枕。現階段我國鐵路建設事業正處于快速發展時期，這一時期加強對預應力混凝土軌枕生產工藝的研究不僅有利于混凝土軌枕結構耐久性的提高，同時對于延長軌枕使用壽命也有十分積及的促進意義。

在頒布的《預應力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》中明確規定，軌枕生產應以硬質潔凈的天然砂為主，含泥量要保持在1.5%范圍內，其他方面的技術標準必須與《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》相一致。

預應力鋼絲混凝土軌枕

新Ⅱ型混凝土軌枕長2500mm，軌下截面高度205mm，軌中截面高度175mm，z大寬度306.5mm，重量283Kg。

預應力軌枕生產工藝流程

預應力混凝土軌枕基本工藝流程

（1）預應力拉筋選擇高強螺旋肋鋼絲，將鋼絲穿入擋板和掛板，采用鐓頭機實施鋼絲墩頭，接下來進行分板和入模操作。

（2）張拉預應力鋼筋，自動張拉機是這一環節需要運用到的設備。

（3）安裝螺旋筋、橡膠隔板和箍筋，主要采用的是人工安裝的方式。

（4）灌注混凝土，澆灌機是混凝土灌注需要采用的設備。

（5）一次振動，在第一振臺中用普通振動方式實施模型中混凝土的振動操作。

（6）二次振動，采取加壓振動的方式需要利用懸臂吊加壓蓋板，二次振動在第二振動臺上實施。

（7）利用人工操作拆除橡膠隔板，對模型周邊多余混凝土進行清除，我們也將這一工藝流程稱之為清邊。

（8）在橋式吊車輔助下移動模型至養護池的指定位置，對模型中的混凝土利用蒸汽溫度實施自動養護。

（9）采用放張機對預應張力進行釋放，切斷模型兩端的多余鋼絲。

（10）將軌枕成品從模型中脫出，也稱為脫模，翻轉脫模機是這一過程需要使用到的重要設備。

（11）傳送輥道軌枕成品的過程中需要逐根檢查成品外觀，在無齒摩擦鋸的幫助下切斷軌枕中間的鋼絲。

（12）取下軌枕下端的擋板，將成品利用碼垛機進行裝車，并將成品運輸至露天廠庫當中進行堆放。此外，對于軌枕的成品還應當根據相關規定實施必要的抽樣檢查，主要包括靜載抗裂檢驗和尺寸檢驗等等。

（13）清模操作，將脫模劑噴涂到模型上，這便進入到了下個軌枕的生產周期。

除生產鐵路用水泥軌枕，濟寧驕陽公司還生產高鐵用道枕，煤礦用水泥軌枕，金屬礦用水泥軌枕，觀光小火車用水泥軌枕等各類枕木品種齊全，歡迎各位新老客戶前來選購。