管束式除霧器（除塵器）——結(jié)構(gòu)及原理
1、結(jié)構(gòu)
管束式除霧器筒體：—內(nèi)容壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無(wú)偏心。
增速器：—確保以最小的阻力條件提升氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度。
分離器：—實(shí)現(xiàn)不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。
匯流環(huán)：—控制液膜厚度，維持合適的氣流分布狀態(tài)。
導(dǎo)流環(huán)：—控制氣流出口狀態(tài)，防止捕悉液滴被二次夾帶
2、原理
使用環(huán)境的特點(diǎn)：
  管束式除塵裝置的使用環(huán)境是含有大量液滴的~50℃飽和凈煙氣，特點(diǎn)是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。細(xì)小液滴與顆粒的凝聚大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動(dòng)條件下碰撞幾率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。大液滴和液膜的捕悉除塵器筒壁面的液膜會(huì)捕悉接觸到其表面的細(xì)小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過(guò)厚液膜，會(huì)在高速氣流的作用下生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來(lái)，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過(guò)液滴層的細(xì)小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)小霧滴的捕悉。離心分離下的液滴脫除經(jīng)過(guò)加速器加速后的氣流高速旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，氣流中的細(xì)小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運(yùn)動(dòng)。而高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流破事被截留的液滴在筒體壁面形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液膜層。從氣體分離的細(xì)小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。多級(jí)分離器實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑液滴的捕悉氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成；因此采用多級(jí)分離器，分別在不同流速下對(duì)霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運(yùn)行阻力下的高效除塵效果。
管束式除霧器（除塵器）關(guān)鍵技術(shù)
改性高分子材料
?滿(mǎn)足特定強(qiáng)度和剛度要求；?材料表面特定的光潔度；?憎水性。
管束式除霧器（除塵器）的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
?氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選取；

?除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選取；
?筒體壁面液膜厚度的控制措施；
?除塵器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施；
?適應(yīng)30%~115%不同負(fù)荷的運(yùn)行工況；
?獨(dú)有的除塵器沖洗水系統(tǒng)。
管束式除霧器（除塵器）—技術(shù)特點(diǎn)
除塵效率高，達(dá)到5mg/Nm3以下；
徹底消除石膏雨；
運(yùn)行阻力低，不增加額外的運(yùn)行成本；
只需利用原有吸收塔空間進(jìn)行改造，不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu)；
改造安裝工期短，可在三周內(nèi)完成改造；
投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用省，經(jīng)濟(jì)性好。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)——與傳統(tǒng)除霧器相比管束式除霧器是依靠煙氣中液滴的慣性作用和重力作用為工作原理。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5~5.5m/s之間。折返式除霧器的工作原理及運(yùn)行流速決定了武大除去細(xì)小液滴中的，及時(shí)多層屋脊式除霧器也實(shí)現(xiàn)不了出口塵濃度5mg/Nm3.