機(jī)床用途

華電數(shù)控DN400液壓臥式多孔鉆床-蝶閥專(zhuān)用機(jī)床主要應(yīng)用于閥門(mén)、泵體、汽車(chē)零部件、工程機(jī)械等零件的加工，可對(duì)工件進(jìn)行端面孔、中口孔、錐孔及球形等工序的鉆孔加工。加工過(guò)程由華電專(zhuān)用PLC系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

機(jī)床主要特點(diǎn)

1、本液壓臥式多孔鉆床進(jìn)給全部采用華電專(zhuān)用PLC系統(tǒng)，可對(duì)工件進(jìn)行端面孔、中口孔、錐孔及球形等工序的鉆孔加工。本系統(tǒng)兼容性好、功能強(qiáng)大且容易操作。
2、進(jìn)給滑臺(tái)導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達(dá)到HRC55，通過(guò)高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
3、傳動(dòng)部件采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)并采用插補(bǔ)措施消除間隙，保證機(jī)床傳動(dòng)加工平穩(wěn)。
4、動(dòng)力頭采用三級(jí)手動(dòng)變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動(dòng)或手動(dòng)夾緊，提高效率，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、機(jī)床采用集中潤(rùn)滑，保證每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件充分潤(rùn)滑，提高機(jī)床使用壽命。

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

本液壓臥式多孔鉆床主要由床身、動(dòng)力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)、工裝，并配有獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤(rùn)滑裝置、冷卻自動(dòng)排削裝置，高防護(hù)。

1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身，且經(jīng)過(guò)人工三次時(shí)效回火處理，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，保證機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性。
2、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。

3、工裝
工裝是根據(jù)被加工零件專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的專(zhuān)用工裝，定位塊、定位銷(xiāo)全部經(jīng)過(guò)淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、液壓裝置
液壓站采用獨(dú)立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。

5、電器柜
電器柜采用獨(dú)立封閉式，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。

6、集中潤(rùn)滑裝置
潤(rùn)滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置，定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機(jī)床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
液壓臥式多孔鉆床冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
8、華電專(zhuān)用PLC系統(tǒng)
該產(chǎn)品是全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置，瞄準(zhǔn)國(guó)外高檔PLC系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，一鍵操作，無(wú)需繁雜的數(shù)控操作，最大化提高生效率、降低生產(chǎn)成本。