鑄鐵地軌是一種可以裝配、試驗、焊接和檢驗大型設備的鑄梁平臺， 運用靈活方便， 可以根據設備的支撐點來調整位置， 更利于對設備的操作。鑄鐵地軌遇到體積巨大的機械設備可以把幾個或更多的地軌拼接起來, 做為承載平臺使用。鑄鐵地軌是工業(yè)中不可缺少的重要設備。鑄鐵地軌在鑄件加工前要經過爐料的配置和添加才能加工出質量好的槽鐵。所以想要鑄造出好的槽鐵一定要掌握技術知識。

鑄鐵地軌的生產技術指南

1、對鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。

2、鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、銻、鉛、鋅等含量較高，必須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0。1％），可選用純鎂合金球化劑。

3、鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鐵鎂球化劑。

4、鑄件的冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下，可選用低稀土球化劑。冷卻速度較慢的大型厚斷面鑄件可選用釔基重稀土球化劑。

含鎂量4％、5％、5。5％屬于低鎂球化劑，RE在1％-2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反映和緩、球化元素易于充分吸收優(yōu)點。

含鎂量6％、7％金屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0。06％-0。09％的鐵液，加入量在1。6％-2。0％之間。

低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物質少后墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀后墨。含S6球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。

低硅球化劑使用于大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏球墨鑄鐵。

鑄鐵地軌鑄件配料和孕育劑的使用過程。

鑄鐵地軌可以根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺, 不用做成大型的平臺, 即節(jié)省了材料成本, 又可以占用很小的空間, 性價比很高, 主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。我們可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工具體規(guī)格的地軌。這樣不用做成大型的平臺即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。