鑄鐵劃線平臺又叫鑄鐵劃線平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準(zhǔn)平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，鑄鐵劃線平臺也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見的加工方法是刮制法，刮制的鑄鐵劃線平臺工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。鑄鐵劃線平臺在鑄造時經(jīng)常會出現(xiàn)粘砂的情況，我們在鑄造過程中該如何防止此現(xiàn)象的發(fā)生。

預(yù)防機械粘砂可采用如下措施：

1、避免較高的金屬液靜壓力頭；在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi),可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.2、2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂.

3、砂型應(yīng)緊實良好.機器造型不可超載,供給造型機的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力,避免使用過濕或存放期過長的型砂,因難以緊實,芯盒通氣孔(塞)不得堵塞；采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要保證緊實,輔以震動.

4、防止鑄型“爆”或“嗆”.型砂不可加人過量煤粉和水分.盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔,增加鑄型透氣性.

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力.鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔,多扎氣眼；高緊實度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝).

6、鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表層砂粒的空隙.如涂料過厚可能開裂,使金屬液滲入砂中,這時可在一或二層中使用較稀的涂料,然后再以正?；蜉^稠的涂料.

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施:

1、砂子供應(yīng)來源不同,鑄造用砂的純度、燒結(jié)點、耐火度有很大差異.燒結(jié)點在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂；澆結(jié)點在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂.

2、濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10%.為防止型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累,每個生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限.

4、水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低,須采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂.

鑄鐵劃線平臺生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。在鑄鐵劃線平臺的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵劃線平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設(shè)計。設(shè)計鑄鐵劃線平臺的理念要本著以最低的成本達(dá)到最好的使用效果，最好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。