鑄鐵檢驗平臺的刮研工藝是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備所必需的加工工藝。

鑄鐵檢驗平臺雖然屬于重型的工具，但是在使用的過程中還是有幾點注意，嚴格的按照操作規程使用就能保證鑄鐵檢驗平臺的精度。

1、鑄鐵檢驗平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。

2、鑄鐵檢驗平臺不可以堆疊存放，防止因為堆疊擠壓造成鑄鐵檢驗平臺變形。

3、使用鑄鐵檢驗平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和劃線平臺強烈碰撞。如果鑄鐵檢驗平臺表面和機械零件發生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續使用。

4、使用鑄鐵檢驗平臺，應盡量保持鑄鐵檢驗平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。

5、鑄鐵檢驗平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理鑄鐵檢驗平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵檢驗平臺表面的鑄鐵發生原電池反應，導致鑄鐵檢驗平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷鑄鐵檢驗平臺表面，造成鑄鐵檢驗平臺精度下降，因此，必須及時清理。

6、鑄鐵檢驗平臺使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在鑄鐵檢驗平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。

7、搬運鑄鐵檢驗平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業。

8、安裝機械設備零件時，不要在鑄鐵檢驗平臺上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打鑄鐵檢驗平臺。

9、安裝鑄鐵檢驗平臺時，要將支撐鑄鐵檢驗平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持鑄鐵檢驗平臺的工作面調整到水平面內。使用平板前，需要有專業的工作人員，對鑄鐵檢驗平臺進行檢測調試，調試好后方可使用。

鑄鐵檢驗平臺在經過長期的使用以后精度會不達標，要想是平臺恢復精度，我們常用的方法就是人工鏟刮。所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯 示，再平面刮削再研磨顯 示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優劣。