水泥窯煅燒熟料時(shí)生成的煙氣特性

　　2007年，我國(guó)水泥總產(chǎn)量為13.6億噸，排放氮氧化物157萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)排放總量的15%，已是居火力發(fā)電、汽車(chē)尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶(hù)。回轉(zhuǎn)窯是新型干法水泥物料燒成的關(guān)鍵技術(shù)裝備，也是NOx的主要來(lái)源。

　　煅燒水泥熟料時(shí)生成一氧化氮NO的途徑主要有四種[1]，即第一種熱力NOx，它是燃料在水泥窯頭1400℃以上燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量NOx。第二種瞬發(fā)NOx，它是有碳?xì)涓嬖跁r(shí)，于火焰前端瞬發(fā)形成的NOx，一般這種瞬發(fā)NO生成量的比例很小。第三種燃料NO，它是由燃料中所含的化學(xué)接合氮所產(chǎn)生的。

　　例如煤中約含有0.5%～2%的氮(按質(zhì)量計(jì))。因?yàn)槿剂现械拥慕雍夏茌^小，所以在水泥窯系統(tǒng)相對(duì)較低溫的分解爐內(nèi)產(chǎn)生的燃料NOx較多。第四種生料NOx，它是由窯喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。在窯廢氣中NO2一般僅占NO+NO2總量的5%以下，NO則占總量的95%以上。

　　在我國(guó)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上常用的NOx控制技術(shù)主要有以下幾種：

　　一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度。二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時(shí)間，改進(jìn)熟料易燒性。三是采用低NOx的燃燒器。四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術(shù)。

　　然而，即使把上述四種措施全部采用起來(lái)，事實(shí)上水泥窯的NOx排放也很難達(dá)到400mg/Nm3以下。采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原(SCR)脫硝法進(jìn)一步降低NOx排放的措施是一個(gè)非常有效的降低NOx排放的途徑。

　　與此相關(guān)的主要設(shè)備有http://www.yskuangji.com/snqmj.html水泥球磨機(jī)，http://www.yskuangji.com/news/808.html粉煤灰烘干機(jī)，等。

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