鐵屑的處理技術(shù)

　　鐵屑可用于壓塊煉鋼及生產(chǎn)硫酸亞鐵，其方法如下：

　　鐵屑煉鋼是利用鐵屑代生鐵進行熔煉，一般是在電爐內(nèi)進行。鐵屑選用冷壓法或熱壓法壓塊。當(dāng)利用全部鋼屑進行熔煉時，其裝料由碎鐵屑、鋼屑塊組成，每噸鋼屑配生鐵200～250公斤。在這種條件下熔煉的鋼含碳量一般在0.4～0.5%，符合35號鑄鋼和36噸硅錳合金鑄鋼的要求。

　　鐵屑制硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法是：先在大鍋內(nèi)放進清水或母液，然后徐徐加入50～70%濃度的廢稀硫酸，一面加酸，一面攪拌，配制成25～30%的硫酸溶液。隨后加鐵屑并逐步加熱，當(dāng)酸液溫度達30℃時，就會開始輕微反應(yīng)，酸液溫度達到50℃時，即停止加熱。此時反應(yīng)溫度繼續(xù)上升，但必須嚴(yán)格控制溫度在100℃以下，為防止在高溫下硫酸亞鐵分解成硫酸鐵，待物料 密度達到1.38～1.40的時候，便可出料，放入缸內(nèi)，經(jīng)一兩晝夜便析出綠色結(jié)晶，移去母液，下層綠色結(jié)晶即為成品，母液可循環(huán)使用。所獲硫酸亞鐵含量約為95%，可作為化工廠生產(chǎn)靛藍的原料和其他用途。

　　在生產(chǎn)95%硫酸亞鐵的基礎(chǔ)上，如增加過濾、攪拌、脫水、干燥等工序，可生產(chǎn)出品位為98.5%以上的優(yōu)質(zhì)硫酸亞鐵，供印刷工業(yè)等用。

　　此外，在反應(yīng)槽內(nèi)用廢鐵屑加硫酸，可配制濕法煉鋅過程除雜質(zhì)用的硫酸亞鐵溶液，溶液含硫酸30～50克/升、含鐵0.8～2克/升。

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