數控液壓高強鋼筋調直切斷機 全自動螺紋鋼調直切斷機

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數控鋼筋調直切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于標準件加工，‘房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用
設備構造：
1.切斷部分
該部分主要電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平行道軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交挫，從而把經過圓底刀的線材切斷。由于線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動上刀回位后，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態，主要齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡道軌、高壓油管、油池等組成。
2、調直主機部分
采用多輪送料調直，結構緊湊，整體性能好，制作精度高。傳動部分采用閉式油浴潤滑，可以大大減小機件的磨損，以提高工作效率；多組調直輪作用于線材的不同點調直效果好；線材運動方向與調直輪的運動方向完全一致，沒有相對的摩擦，避免傷肋；采用變頻調速裝置，調速范圍寬，有效地節約電力能源，操作方便。
數控鋼筋調直切斷機的使用與調整；
（1）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。
（2）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。
（3）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。
（4）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。
（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人

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