焦爐配件的使用與維護：在配煤系統(tǒng)尋找原因，但未能找到很好的對應關(guān)系。認為煤并未造成焦炭灰分的波動，可能是焦炭出爐時部分燃燒所致。正常情況下，焦炭燃燒只會發(fā)生在上升管打開后。在頂裝焦爐操作中，上升管打開的個數(shù)不允許超過3個，打開太多會造成焦炭燃燒時間過長。頂裝焦爐操作時間在8～10min，而搗固焦爐操作時間在15～20min左右，若仍延用上述規(guī)定，則3個爐子相當于提前打開上升管45～60min。因此，搗固焦爐上升管打開個數(shù)應控制在2個以下。通過對上升管打開個數(shù)的控制，杜絕了因焦炭燃燒造成的焦炭灰分波動現(xiàn)象，延長了除塵孔座磚的使用壽命。 爐溫異常波動問題。在頂裝焦爐中，單個燃燒室溫度在煤氣量、吸力正常的情況下基本上是穩(wěn)定的。但在搗固焦爐中，燃燒室溫度經(jīng)常出現(xiàn)異常波動，其根源在于炭化室裝煤量不穩(wěn)定。由于生產(chǎn)初期，搗固操作、水分控制等經(jīng)驗不足，經(jīng)常出現(xiàn)煤餅倒塌、缺角等現(xiàn)象，入爐煤量不穩(wěn)定，從而造成耗熱量需求不穩(wěn)，爐溫異常波動。通過穩(wěn)定裝煤操作，爐溫控制趨于正常。前主要是采用在摩電道的下方點燃煤氣為燃料的明火進行烘烤的辦法來解決摩電道的結(jié)霜問題。即在摩電道的下方鋪設(shè)一個平行的煤氣管道，間隔2～3m在管道上安裝一個煤氣燒嘴，使用球閥來控制煤氣的開度，在必要時點火加熱摩電道，以實現(xiàn)除霜的目的。該方法的效果良好，但比較浪費能源，長期對摩電道進行烘烤還會導致其發(fā)生變形。焦爐機械又稱煉焦機械，是焦爐煉焦必需的成套設(shè)備。它由裝煤車、推焦機、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等組成，焦爐機械的總體功能是與焦爐配合共同完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)過程。冶金、煤焦化工以及城市公用事業(yè)的煤氣公司等行業(yè)均使用焦爐和焦爐機械根據(jù)本行業(yè)自身的生產(chǎn)特點及需要進行相應的生產(chǎn)操作。
焦爐設(shè)備的散熱裝置系統(tǒng)：
蓄熱室長向分成兩半，與兩分式立火道相對應，蓄熱室的機側(cè)一半與焦側(cè)一半始終處于異向氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)的焦爐，蓄熱室橫向也分成兩半，但是中心隔墻的作用是分隔同向氣流，目的是為了分別調(diào)節(jié)機側(cè)和焦側(cè)的供熱量而設(shè)置的。*例外的是考伯斯(Koppers)焦爐，該焦爐是雙聯(lián)火道的結(jié)構(gòu)，但蓄熱室分成兩半與兩分式焦爐的蓄熱室一樣，這樣在斜道區(qū)出現(xiàn)了交叉煙道。縱向分開的蓄熱室，它對應于雙聯(lián)火道的復熱式焦爐，且蓄熱室的長向不分格。一個寬蓄熱室分成兩個窄蓄熱室后，在用貧煤氣加熱焦爐時，每對上升氣流的兩個窄蓄熱室中，一個用來預熱貧煤氣，另一個用來預熱空氣。用焦爐煤氣加熱時，這兩個蓄熱室都用來預熱空氣或排廢氣。隨著物理化學在冶金中成功應用，冶金從工藝走向科學，于是有了大學里的冶金工程專業(yè)。火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦山設(shè)備的礦石或精礦中的部分或全部礦物在高溫下經(jīng)過一系列物理化學變化，生成另一種形態(tài)的化合物或單質(zhì)，分別富集在氣體、液體或固體產(chǎn)物中，達到所要捉取的金屬與脈石及其它雜質(zhì)分離的目的。實現(xiàn)火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。