膜澄清|酒水膜澄清設備|飲料膜澄清設備

針對膜過濾處理采油廢水過程中出現的油和SS 在廢水中累積導致無法連續運行的問題，以油田采油廢水為處理對象，采用電解氣浮與陶瓷平板膜組合工藝去除含油廢水中油和SS，確定反應條件。采用自制電解氣浮-陶瓷平板膜裝置處理含油廢水。通過監測油和懸浮物濃度的變化，重點考察電流強度、反應溫度、氣浮時間等因素對處理效果的影響和跨膜壓差的變化。結果表明：電流強度為1.5 A，反應溫度為50℃，氣浮時間為9 min；階段性開啟電解氣浮裝置的周期為45 h。運行過程中出水含油量和SS 均能達到碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法（SY 5329－94）中的A1 級注水水質標準；利用電解氣浮結合陶瓷平板膜處理含油廢水工藝，可以短時間內降低陶瓷膜過濾過程中產生的濃油，保證了裝置連續有效地運行。

　　關鍵詞：電解氣浮；油；懸浮物；陶瓷膜；跨膜壓差

　　近年來， 我國油田開采出來的石油呈現高含水狀態，油田污水處理任務繁重，污水含油量和固體懸浮物濃度（SS） 較高，回注時需要對其進行有效處理，否則將堵塞地層孔道，對油層和油井造成危害[1]。目前采油污水處理方法主要有電絮凝、氣浮、膜分離、重力分離等方法[2]，其中膜分離法處理工藝簡單，出水水質好，能夠實現比傳統方法更高的處理效果[3-4]。衣麗霞[5]等采用陶瓷膜對港口含油廢水進行處理，結果表明，經過膜過濾后的出水含油和懸浮物濃度均小于1.0 mg/L。氣浮法在國內迅速發展并得到廣泛應用。電解產生的氣泡粒徑很小，截獲微小油滴和懸浮顆粒的能力比其他氣浮方法要高，容易將油滴和懸浮物與水分離[6-8]。本研究針對陶瓷膜過濾過程中在膜外的濃油累加超越膜片的極限，導致處理過程無法連續進行的問題，采用電解氣浮與陶瓷平板膜過濾技術組合工藝進行實驗研究，以探討對含油廢水有效的處理工藝。為陶瓷平板膜在油田回注水中的應用提供理論依據。

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