礦用內(nèi)柱單體支柱 井下隧道采煤支護(hù)設(shè)備

DWX型懸浮式單體液壓支柱與DZ型活塞式液壓支柱相比，具有行程大、無內(nèi)泄漏、無焊縫、重量輕、無污染等優(yōu)點(diǎn)，采用鍍鋅表面處理工藝，具有防腐、耐磨、硬度高等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)相比具有安全系數(shù)高，抗偏載能力強(qiáng)，易于檢測維修，綠色環(huán)保，性價(jià)比高。

懸浮式單體液壓支柱型號含義：DW35-350/110X          

D-代表單體液壓支柱  W-代表外注式  35-為支柱最大高度  350-為支柱的額定工作阻力 

 110-為支柱的油缸直徑   X-為支柱的懸浮式技術(shù)原理

一、DWX懸浮式單體液壓支柱適用范圍：

DWX懸浮式單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力，抗偏載能力強(qiáng)，工作行程大，使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層，中厚薄層及較厚煤層工作面。

二、外注式單體液壓組成（ＤＷＸ型（懸浮式）單體液壓支柱）組成：

頂蓋，密封蓋組件，活柱，手把體，油缸，復(fù)位彈簧，底座，O形圈，擋圈，丫形密封圈，彈性圓柱銷，防塵圈，連接鋼絲，導(dǎo)向環(huán)7等零部件組成。

110缸徑DWX型懸浮式單體液壓支柱部分型號：

型號 最大高度(mm) 最小高度(mm) 工作行程（mm) 重量(kg) 工作范圍（mm) 額定壓力(MPa) 工作阻力(KN) 

DW20-350/110X   2000 1160 840  52 1160-2000  39.7   350

DW22-350/110X   2240 1290 950  56 1290-2240  39.7   350 

DW25-350/110X   2500 1440 1060 60 1440-2500  39.7   350

DW28-350/110X   2800 1610 1190 66 1610-2800  39.7   350

DW31.5-350/110X 3150 1790 1360 74 1790-3150  39.7   350

懸浮式單體液壓支柱的工作原理 ：

懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即;

懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過程 :升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體 ，掛好鎖緊套 ，操作注液槍 ，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥 ，進(jìn)入支柱 ，迫使活柱升高 。

懸浮式單體液壓支柱回柱過程 :支柱回收時(shí) ，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中 ，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把 ，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動(dòng) ，壓縮卸載閥彈簧 ，卸載閥墊離開左閥筒的密封面 ，卸載閥被打開 ，支柱內(nèi)腔工作液 ，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū) ，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮 ,完成支柱回收 。

2 .懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:

(1)鋼材采用27硅錳鋼，此鋼材在碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花 ;

(2)鋼材經(jīng)過調(diào)置淬火處理，增加強(qiáng)度支柱不易彎曲 ;

(3)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性 ;

DWX型支柱采用懸浮式技術(shù)原理 ，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上 ，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力 ，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力 ;

(4)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫 ，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性 ，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患 ，保證了工作人員的安全 ，而國內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭 ，使立柱的強(qiáng)度大打折扣 。

(5)重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同 ， 整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30%以上 ，但其工作阻力 、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱 。

(6)工作行程大

使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大 ，擴(kuò)大了使用范圍 ，也可以減少支柱的規(guī)格品種 ，特別是頂板下沉較大的工作面 。DWX型支柱仍能滿足大的恒增阻降距 ，不僅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，減少了支柱消耗 ，降低了生產(chǎn)成本 。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個(gè)規(guī)格 ，減少了支柱的規(guī)格品種 ，也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對支柱設(shè)備的資金投入和管理成本 。

(7)強(qiáng)度大

目前國內(nèi)外支柱 ， 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂 ，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患 ，而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè) ，可用肉眼直觀檢查 ，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱 ，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性 。DWX型支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫 ，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu) ，強(qiáng)度大 ，穩(wěn)定性好 。

(8)使用方便

目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的 ，當(dāng)活柱升高時(shí) ，操作人員必須隨其上升 ，特別是對于較高的工作面 ，操作人員很不方便也不安全 ;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上 ，當(dāng)注液時(shí) ，三用閥不會隨活柱的升高而升高 ，操作方便 ，安全可靠 。

(9)維修和維護(hù)費(fèi)用低

DWX型支柱的各密封點(diǎn) ，均采用了密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理 。在密封有磨損的情況下板來壓的情況下 ,可保持密封脹緊狀態(tài) ，減少了密封的更換率 ，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用 。

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