根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的進(jìn)口耐低溫硅膠軸用O型密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標(biāo)準(zhǔn)中對膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁腈橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分別為60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵爾四個(gè)硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~70為低硬度，80為中硬度，90為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內(nèi)時(shí)，進(jìn)口耐低溫硅膠軸用O型圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的進(jìn)口耐低溫硅膠軸用O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮永久變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮永久變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就丁腈橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮永久變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次硫酰胺類并用，或秋蘭姆或噻?類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮永久變形小，不易焦燒。