東莞美科防銹磨削液，借鑒國外同類先進(jìn)產(chǎn)品，使用最新配方配制而成。防銹性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。【美科切削液全國招商火熱進(jìn)行中，誠邀您的加盟！】

一、防銹磨削液參數(shù)：

二、防銹磨削液相關(guān)推薦：   

三、防銹磨削液知識(shí)分享：

基礎(chǔ)油與乳化劑的確定

    一般情況下高粘度礦物油調(diào)配的乳化油，其潤滑性能優(yōu)于低粘度的礦物油，但粘度越高調(diào)制乳化油時(shí)所需的乳化劑比例也就越大，增加成本，同時(shí)調(diào)制工藝比較復(fù)雜。

　　隨著基礎(chǔ)油粘度的增加，乳化劑的用量也要增加，防銹劑的用量雖然稍有降低，但油品的穩(wěn)定性卻降低；經(jīng)過成本的綜合核算，高粘度的礦物油確實(shí)不適合做防銹乳化油的基礎(chǔ)油。為此，選用流動(dòng)性好，粘度低、乳化劑需要量較少的N15號(hào)機(jī)械油為基礎(chǔ)油。

乳化油配方及效果 基礎(chǔ)油：N15 N32 N100 150SN 乳化劑用量，% 8～12 10～15 15～24 20～26 防銹劑用量，% 8～10 8～10 6～10 6～10 防乳化油效果 油基穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)油基穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)油基穩(wěn)定，基本達(dá)標(biāo)：油基基本穩(wěn)定，基本達(dá)標(biāo)選用的乳化劑中以油酸胺皂和油酸鈉皂為最主要的成分，這兩類皂需要在油中合成，對(duì)合成的摩爾比和反應(yīng)溫度等條件均有嚴(yán)格的要求。單油酸三乙醇胺的HLB值為12、油酸鈉的HLB值為18，兩者合成量的比例和總量對(duì)整體油樣的HLB值起關(guān)鍵作用。少量過量的三乙醇胺對(duì)體系的穩(wěn)定性具有重要作用，但過量不得超過1%，否則會(huì)使油分層。在合成油酸皂的過程中，起初油樣渾濁、有少量的細(xì)泡沫產(chǎn)生，待反應(yīng)結(jié)束后，油樣為紅色透明液體，且乳化性能好。但有少量的皂不溶解，需要補(bǔ)充其他類型的乳化劑以增加其溶解性，為此還須加入部分的OP和Span類的非離子表面活性劑來改善油樣的乳化性，同時(shí)也有利于防銹劑的加入。 防銹乳化油對(duì)配方和制備工藝要求較高，通常是先把油酸溶入基礎(chǔ)油中，加溫脫水，在90～95℃下加入氫氧化鈉水溶液將脂肪酸少量中和，氫氧化鈉的量和水量均有嚴(yán)格的要求，必須適中；接著在70～80℃時(shí)加入微過量的三乙醇胺反應(yīng)，三乙醇胺的過量比例也要求必須適中，否則就會(huì)破壞油基穩(wěn)定性。可通過觀察反應(yīng)物是否透明均一來判斷中和反應(yīng)是否完全。該反應(yīng)進(jìn)行的完全程度直接決定了防銹乳化油能否制成，是調(diào)制防銹乳化油的最關(guān)鍵因素；油基的pH值和HLB值也是由該反應(yīng)來確定的。