東莞美科高精度磨削液，借鑒國(guó)外同類先進(jìn)產(chǎn)品，使用最新配方配制而成。冷卻性能好，抗硬水性能佳，使用壽命長(zhǎng)。適用于不銹鋼、銅鋁合金、合金鋼等有色金屬和黑色金屬材料的平面磨、無(wú)心磨、外圓磨等金屬磨削加工，能有效提高金屬工件表面的光潔度。【美科切削液全國(guó)招商火熱進(jìn)行中，誠(chéng)邀您的加盟！】

一、高精度磨削液參數(shù)：

二、高精度磨削液相關(guān)推薦： 

三、高精度磨削液知識(shí)分享：

切削液的區(qū)別和選用

    我們了解到：油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。切削液，金屬切削液

　　慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用 油基切削液 。含有極壓添加劑的切削油，無(wú)論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大， 油基切削液 的傳熱效果較差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用 水基切削液 。

　　一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

1）對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

2）高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)趨于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合；

3）從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合；

4）希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合；

5）從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

　　當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時(shí)間長(zhǎng)等）；機(jī)床精密度高，絕對(duì)不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合；機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合，均應(yīng)考慮選用油基切削液。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與 油基切削液 相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂(lè)于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。