試壓泵主要是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設備。因此，它的 大特點是排出壓力很高，一般試壓泵都達幾百大氣壓，超高壓試壓泵達上萬大氣壓，而流量一般較小，大多還不到lm3／h。但是輸出流量小并不會增加試壓所需的時間，因為容器試壓并不是由試壓泵去灌滿后才能完成試壓的。

通常試壓工藝過程是需要先在容器內灌滿液體，然后留出接頭與試壓泵出口相連。利用液體具有等值地傳遞作用力的原理，這樣當試壓泵出口達某一壓力值時，容器內也相應地受到此壓力，從而達試驗壓力的目的。

下面將介紹我公司產品4DSY系列電動試壓泵

產品介紹

公司生產的4DSY系列電動試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空領域的試壓試驗，并且在國防科研重點開發項目中應用，為我國重大的科研項目如：高壓 試驗、深海試驗、空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了重大貢獻。

產品原理

該產品為臥式4缸對稱配置的往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結構示意如圖1所示。

整臺泵裝在水箱上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動，實現泵的交替吸入和排出過程。

在柱塞的往復作用下，4只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網、吸水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現試壓的目的。

集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。

止回閥：止回閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。

截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥，當達到試壓示值時，即應關閉此閥并停機，進行保壓檢查與檢驗。試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。

安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護裝置。當泵的實際排出壓力≤25MPa時，該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應釋放工作介質，使泵不致過載，起到保護作用。

液控閥：液控閥的兩端與兩只低壓缸相連，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關閉時，四只高、低壓缸同時工作，而當排出壓力>1.6MPa后，排出介質通過液控管使該閥開啟，則兩只低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷，這時左、右低壓缸不再輸出介質，僅由高壓缸工作，實現流量由大到小的自動切換，這樣既能實現泵的流量自動變換，同時兩只低壓缸互通，也不再消耗能量，還可避免因泵過載而損壞機件。

 注意：液控閥動作壓力不能高于1.6Mpa。出廠時已調試好，用戶不需調整。

壓力表：集水器上裝有壓力表，當被試容器達到試驗壓力，應立即停機并關閉截止閥，此時壓力表仍指示試驗壓力。壓力表的數值范圍應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

4DSY型電動試壓泵按水壓試驗要求而特殊設計，在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間。當壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行，則流量自動減少，所以本泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的水壓試驗。

產品特點          

4DSY系列電動試壓泵具有“三化"程度高、使用壽命長、性能穩定和移動靈活的特點。是專業供各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等做試壓實驗和實驗室中獲得高壓液體的設備。本產品的各項指標完全符合JB/T99試壓泵之規定。

4DSY型電動試壓泵按水壓試驗要求而特殊設計，在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實驗時間。當壓力超過1.6MPa后、為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行，則流量自動減少，所以本泵在高、低壓時有兩種流量，并能自動變換，凡在額定排出壓力以下，可進行任意數值的水壓試驗。

應用領域

4DSY系列電動試壓泵是專門試壓容器、廠區管路、市政管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器等。