工作原理

1.使?jié){液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊；

3.區(qū)域外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng)

4.分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。高速分散機(jī)具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無(wú)級(jí)調(diào)速等多種功能。可同時(shí)配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機(jī)多用。能夠在短的時(shí)間內(nèi)從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè)，提高了工作效率，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

高速分散機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

1.三角皮帶應(yīng)長(zhǎng)短相等，放入傳動(dòng)箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2.設(shè)備若長(zhǎng)期停車不用，需切斷電源，全部擦洗干凈，各潤(rùn)滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3.郵箱用46#液壓機(jī)油，每半年更換一次，并清洗郵箱，濾網(wǎng)每日清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次

4.高速分散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正產(chǎn)噪音應(yīng)及時(shí)檢查。

5.如因起載而熱繼電器動(dòng)作引起停車，則需掀下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。

6.交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。

7.高速分散機(jī)定期檢查分散機(jī)易損件，如軸承，油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換

8.每天對(duì)高速分散機(jī)檢查一次，并認(rèn)真做好檢查記

產(chǎn)品原理：

1:升降方便，采用雙軸恒力電動(dòng)升降系統(tǒng)；升降平穩(wěn)節(jié)省人力；

 2:調(diào)速穩(wěn)定,采用變頻調(diào)速，數(shù)字直接顯示轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速。

 3:采用三相異步電動(dòng)機(jī)，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作；

 4：由兩邊夾持器固定料桶，桶體采用夾套式雙層結(jié)構(gòu)（或者單層結(jié)構(gòu)），304不銹鋼制作，（雙層）可通水冷卻；

 5：配有304不銹鋼分散盤，能適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室不同的試驗(yàn)需要，并可根據(jù)顯示的轉(zhuǎn)軸速度直接計(jì)算攪拌、分散、分散盤的線速度與物料粘度及化學(xué)反應(yīng)速率之間的關(guān)系，為大規(guī)模投產(chǎn)提供正確的工藝數(shù)據(jù)。

 6：本機(jī)的分散頭在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)切向高線速度，物料在巨大的離心力作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大的液力剪切和高頻機(jī)械效應(yīng)，使流體物料每分承受上千次的剪切和高頻機(jī)械效應(yīng)，從而達(dá)到效率混合、分散、均質(zhì)的效果。

 7：如采用U型攪拌葉片；由于葉片和桶壁距離較近；切阻力較大；轉(zhuǎn)速不可開高速；避免危險(xiǎn)；低速適合黏稠狀流動(dòng)性差的物料攪拌。

分散機(jī)安全操作規(guī)則；

 1，仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常

 2，認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈防止混色

 3，清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。

 4，打開電源開關(guān)，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進(jìn)分散盤下，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于10cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。

 5，當(dāng)提起主軸上 下分散時(shí)，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費(fèi)。

6，分散有色漆 漿料后，按分散停止扭停機(jī)，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至 0 的位置。