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改性纖維球濾料

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改性纖維球濾料

改性纖維球濾料是由改性纖維絲扎結而成的，它適用于油田含油污水的精細過濾，也適用于其它工業(yè)廢水的精細過濾。

改性纖維球去除油及有機物的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化吸附。濾前水質含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L；濾后水質含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。

纖維球表面經過改性處理，對油及有機物的吸附能力增強；改性纖維球新型結扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好；濾速高，可達25-30m/h。濾料只需每年補10％左右，無需更換。

改性后的纖維絲具有親水疏油性，反洗再生性能好，是目前較理想的適合于含油污水處理的精細過濾材料。

濾板安裝要求

濾板安裝要求

濾池濾板或過濾器鋼支承板安裝一般要求:單個濾池濾板或支承板的水平誤差不得大于含±5mm；各濾池間水平誤差不得大于±10mm；濾板尺寸制作誤差±2mm:所有安裝后的濾頭誤差應不大于±5mm；通過對長柄濾頭氣水反沖洗進行試臉并對其它水廠長柄濾頭氣水反沖洗濾池進行了解可知。對濾板安裝提出嚴格要求是十分必要的。

　　實現(xiàn)濾板平整的基本方法以水廠氣水反沖洗濾池為例，每座濾池長6.0m、寬6.0m，一個池子內設5恨分格梁，每根梁上安裝0.6 m2大小的I0塊濾板，共60塊濾板2100個濾頭。在如此大的面積中，最終要求每個濾頭的標高差不能大于±5mm，這在施工中是十分困難的，我們經過仔細探討最終采用如下方法才得以實現(xiàn):

（1)在設計交底時對施工單位詳細說明并嚴格提出施工要求；

（2)在濾板制作時要求板厚尺寸誤差不能大于±2mm，進入池內安裝的濾板要逐塊進行驗收；

　（3)在施工分格梁，澆搗混凝土前逐個校準尺寸及高度，確保梁中心及錨固筋位置標高誤差在±2mm內，拆模后再進行校正；

　（4)濾板安裝后，逐個進行測量和佼正，確保水平誤差不大于±5mm；

　（5)安裝濾板后放入濾料前進行放水試驗，仔細檢查每個濾頭頂端標高水平誤差，如出現(xiàn)大于±5mm的，須重新校正；

　（6)通氣實驗，確保每個濾頭空氣分布均勻后再放入濾料。

　　施工中只要認真按照上述步驟和要求，就可以達到濾板安裝平整的要求。

氣沖濾池濾頭濾板進氣與配氣方式；

　　氣沖濾池的進氣方式有兩種。一種為分散式進氣，空氣用管道送入中央排水槽下面的氣水分配槽后，由直徑10mm、間距200mm的配氣孔分散進入濾池。這種方式由于配氣孔緊靠濾板下部，且是沿著濾池長度分散進氣的，進氣不僅均勻而且可以迅速形成氣墊層，因此在使用中很成功。但這種進氣方式必須將池子一分為二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一種采用空壓機集中式進氣，由空壓機將壓縮空氣壓入氣包.穩(wěn)壓后再通過供氣管將空氣直接送入池內.進氣孔設2個。但這種進氣方式由于分格梁的高度比氣墊層高許多，因此無法迅速形成氣墊層及產生均勻的配氣條件。將這種方式進行改進后，其特點是將進入池內的空氣用橫管連成一體，并用多根支管向上分別送到濾板下，取得了滿意效果。