不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位。

混合機根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器；
常規的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。臥式螺帶混合機常規配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種。
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。混合機的筒蓋上可設置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設置人孔、清理門、投料口、排氣口、
除塵口等，開口形式有法蘭式標準開口、快開式帶蓋門口。
混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

1、 設備運轉前，先檢查電壓是否穩定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機加機油，齒輪減速機加齒輪油，提升機絞龍及攪拌機軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤滑，延長設備的使用壽命。

 2、開機順序，攪拌機--上料機--放料機--包裝機。上料及放料時，攪拌機不能停。

 3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導致電機過載而發熱，簡單一句就是 不要 開始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在攪拌機容量的1/2左右，正常生產后不超過攪拌機的額定容積即可。

5、如攪拌過程中突然停電，再初生產時，切勿直接開啟攪拌機，應先將攪拌機內一部分物料輸送至成品倉或放出來，然后開動攪拌機，以減輕攪拌機的運載負荷。

工作原理：

臥式攪拌機在攪拌軸上內外螺帶的作用下，將物料在筒體范圍內進行翻動。內螺帶將物料由中間推向二側，外螺帶將物料由二側推向中心，來回滲混的物料又在螺帶轉動下，沿著徑向移動、變化、從而形成了對流循環，由于上述運動的攪拌，物料在很短時間內獲得快速的均勻混合，兩端軸封采用特殊密封，粉體液體無泄漏，密封耗材更換成本低，更換方便 ，因此它是一種用途廣、適應性強、效果良好的高效率混合設備。

 性能特點：

 減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。混合均勻度高，殘留量少，適合兩種以上肥料，添加劑預混料的混合。

機器介紹：

臥式攪拌機具有：自動計時，過載保護功能；該系列機器占地小，耗能低，操作方便，省時省力，混合效果快捷均勻等優點，機器分類為加熱干燥型及非加熱型，桶體材料分為不銹鋼及鐵板型，出料口設有手動閘刀、手動蝶閥、氣動蝶閥，可供客戶選用，客戶也可按自身需求選擇加熱或不加熱型機器，可來樣定制。

適用客戶：造粒，色母，改性，再生料回收加工，化工粉體攪拌加工等行業。

 結構及特點：

 1、臥式攪拌機由桶體、桶蓋、攪拌葉、主軸芯卸料出口、或加熱裝置等部件組成。

2、桶體一般選用不銹鋼卷圓，內表面堅硬光滑，具有耐磨、耐腐蝕、清洗方便等優點，攪拌葉采用10MM不銹鋼精制而成，而且加固裝置，堅固耐用，不變形；主軸芯即螺旋桿，一般采用不銹鋼無縫管制成，配進口軸承，在正常情況下5年不變形。

3、兩邊軸承座采用20MM鋼板制成，用戶應按保養內容予以日常維護，出料口采用不銹鋼，3MM不銹鋼板制作具有高亮度，高光滑度，確保出料采用不銹鋼，3MM不銹鋼板制作具有高亮度，高光滑度，確保出料口順暢，閘刀使用3MM不銹鋼制作，可經久耐用。