在對數控機床可靠性進行全面分析的過程中，適當利用數據挖掘技術能在提升應用管控效果的基礎上，保相應問題都能落實到位，且能從根本上提升綜合評價的準確性，設備運行工作的順利開展，也可為數控項目健康進步創設良好的平臺。

臺灣永進NH800加工中心XYZ三軸鈑金防護罩伸縮拉板激光焊接特色：

1、非觸摸加工，不需對工件加壓和進行外表處置

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1床身設計與制造技術

在設計數控機床時，床身設計要考慮的影響因素較多，像強度、熱變性、震性、剛度等都要考慮在內，而且數控鑄件也應為封閉式截面，像床身中的隔板、肋條也要合理的安排，這樣才能保床身載荷分布均衡，從而確保數控機床強度的穩定。為了保排屑、排水的順暢，床身盡量要選用傾斜隔板。機床導軌作為床身的關鍵部件，為了維修方便，可以選擇矩形，當然矩形也可以增加機床導軌的承載力，使其更加的結實耐用。其中，有的導軌是需要貼塑處理的，貼塑后可以解決床身導軌的摩擦問題。

2主軸控制設計與制造技術

在數控機床中，主軸變速箱是其核心部件。隨著數控機床的發展，控制主軸部件的加入，使數控機床的控制能力也相應的增加。在數控機床機械結構設計時加入控制主軸部件需要考慮到以下幾點：

2.1主軸部件

在數控機床機械結構設計時，必須注意主軸部件的設計，因為這是機床控制能力高低的關鍵部件。主軸部件可以分解為八大部分，其中主電機是實現數控機床無調速的關鍵部分。通過主電機能控制機床在一定范圍內實現無調速。同時還可以機床的震性、熱穩定性。而主傳動系統能具的切削功率，使機床均勻輸出功率，進而使機床的切削速度變快。而主軸部件則可以使機床的機械操作不變形，從而進一步的數控操作的剛度、精度、穩定性，從而機床的整體工作效率。

2.2參數計算

在設計數控機床時，其主軸部件是需要計算的，在設計時需要整合機床運行期間的基本參數，并考慮機床的切削功率、總功率、傳動功率等因素，然后根據要求進行設計。隨著當今數控機床機械結構在設計上的不斷優化，數控機床的加工范圍也得到進一步擴大。在設計時，結合實際的機械結構加工要求、具、轉速變化狀況來進行設計[2]。

2.3進給設計與制造技術

進給設計其實就是與X、Y、G軸有關的設計，能直接影響機床的整體質量，這是設計的核心步驟。1）X軸進給。X軸進給主要由伺服電機、連軸器等七大部分組成。其中，伺服電機是數控機床動力的主要來源，并能實現無調速；同時利用滾珠絲杠使數控機床保持直線運動，終確定其運動軌跡。2）Y軸進給。Y軸進給與X軸進給在組成上是沒有多大區別的，也是由七部分組成，這其中伺服電機與無調速關聯密切，電機工作后，聯軸器工作，螺桿旋轉，就開始直線運動，也就帶動Y軸運動。在設計時，要掌握好滾珠絲桿的固定和游動狀態，調整好軸承支撐座，這樣就可以使數控機床在設計時的復雜度降低[3-4]。3）Z軸進給。Z軸進給相比于X、Y軸進給的數控機床組成少了一部分，Z軸進給只有六部分組成，在無調速基礎上，可以帶動聯軸器、螺桿旋轉的同時，絲杠螺母座也開始直線運動。當然在這其中，滾珠絲桿依然有固定、自由兩種模式。這種在簡化設計的同時，還可以降低數控機床的復雜性。