1  所有物科均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2 全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上；

3  無需制作模具，大輔降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4  生產(chǎn)過程全密詞閉，幾乎零粉塵，車間環(huán)境大大改善，克服了以往車間粉塵大，環(huán)保不達(dá)標(biāo)、操作工人難找等問題；

5  生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

6  整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。                                      

設(shè)備組成 ： 該設(shè)備主要由自動計量系統(tǒng)、干粉砂漿攪拌系統(tǒng)、料漿攪拌系統(tǒng)，保溫板開槽系統(tǒng)、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設(shè)備，電控系統(tǒng)，除塵器等部分組成。 1.原料儲存?zhèn)}：  用于儲存大宗散裝原科，如水泥、粉煤灰、砂等，一般采用50立方即可。 2.電然配料委置：  由計量秤、螺旋輸送機(jī)、卸料裝置、傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)等組成，根據(jù)不同配方對原科實現(xiàn)自動計量，確保精確度，減少了勞動力強(qiáng)度，也保證了干粉砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.干粉混合機(jī)：  主混機(jī)為臥式無重力混合機(jī)，又叫強(qiáng)制式攪樣機(jī)。攪拌時水泥，砂子、纖維等被攪臂攪拌拋灑，在料倉內(nèi)呈沸騰狀，具有物科混合均勻無死角，混合時間短，輸出動力小，維修方便等 優(yōu)點。  4.輸送及提升系統(tǒng)：  用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋縮送機(jī)，重直輸送一般采用斗式提升機(jī)。

5.漿料混合系統(tǒng)：  混合好的干粉砂漿由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉科和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻。 6.板材生產(chǎn)線：  由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器，送板機(jī)、橫架等組成。 7、除塵器：  用于回收生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵。  8.全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。